Vzhledem k tomu, že globální zemědělství stále roste a mění se, také poptávka po hnojivách. Podle výzkumu se očekává, že globální trh s hnojivami dosáhne do roku 2025 téměř 500 miliard dolarů. Jak se globální populace zvyšuje a obavy o zabezpečení potravin, modernizace a efektivita zemědělské produkce vyžadují větší podporu hnojiv.
Typy a rozdíly hnojiv
Organické hnojivo
Organické hnojivo se obvykle vyrábí fermentací zvířecího hnoje, rostlin, odpadu, slámy atd. Obsahuje bohatou organickou hmotu, účinně zlepšuje strukturu půdy a pomalu uvolňuje efekt hnojiva.
Složené hnojivo
Chemické hnojivo je složeno hlavně z dusíku, fosforu a draslíku a podíl lze upravit podle různých potřeb. Efekt hnojiva je rychlý a může splňovat potřeby živin různých rostlin v každé fázi růstu.
Výběr surovin ve výrobě hnojiv přímo určuje charakteristiky a obsah hnojiva, který souvisí s efektem oplodnění a růstem plodin.
Proces výroby hnojiv
Proces výroby organických hnojiv
Proces výroby organických hnojiv zahrnuje hlavně sběr surovin, drcení předúpravy, fermentaci, kompostování a balení.
Ve výrobním procesu organických hnojiv je fermentační spojení zvláště důležité. Vhodná fermentační zařízení může zdvojnásobit vaši pracovní efektivitu!
1. Dieselový kompost Turner : Anible Compost Turner s flexibilním pohybem a neomezeným prostorem.
2. Trough-typ typu Turner : Zařízení je třeba umístit do konkrétního žlabu a materiály jsou naskládány do koryta, aby se dosáhlo nepřetržitého otočení.
3. Roulette Compost Turner : Má vlastnosti rychlé rychlosti a pohodlného provozu a je vhodný pro rozsáhlé produkční místa kompostu.
4. Fermentační nádrž : Přijímá metodu fermentace s vysokou teplotou a za 10 hodin dokončí neškodnou léčbu. Je vhodný pro velký objem a efektivní produkci fermentace.
Proces výroby složeného hnojiva
Sloučené hnojivo se skládá z různých hlavních živin (dusík, fosfor, draslík) a některých stopových prvků. Ve srovnání s produkcí organických hnojiv je složené hnojivo složitější.
1. Poměr surovin: Připravte odpovídající poměr podle nepoužitého vzorce hnojiva.
2. Rozdrcení a mixér : Rozdrťte suroviny na ideální velikost částic a důkladně promíchejte podle různých vzorců hnojiv.
3. Granulátor : Materiály jsou zpracovávány na částice jednotné velikosti prostřednictvím různých typů granulátorů.
4. Sušení a sušení: Provádějte nezbytné sušení a chlazení podle stavu zpracovaných částic.
5. Screening a balení : Hotové částice jsou prověřeny, aby se zlepšila kvalita částic, a neuspokojivé částice jsou rozdrceny a znovu granulovány. Nakonec je převezen do automatického stroje na vážení a obaly pro zpracování balení.
Aplikace hnojiv má zásadní dopad na zlepšení výnosů plodin, plodnost půdy, růst rostlin a odolnost vůči škůdcům a nemocem. V budoucnu bude výroba hnojiv také mít tendenci být udržitelnější v rozvojových směrech, jako je ochrana zeleného prostředí a opětovné použití zdrojů. Gofine Machine se zavázala poskytovat proveditelnější řešení zemědělství a přispívat k nové éře výroby hnojiv.