Rotary Gear Granulator is 'n algemene nat korreltoerusting wat die trommel dryf om te draai en deur die ratoordragstelsel te roer om die grondstowwe in eenvormige sferiese deeltjies te korrigeer. Dit word wyd gebruik in chemiese kunsmisstowwe, saamgestelde kunsmisstowwe, organiese kunsmisstowwe, biologiese kunsmisstowwe en ander velde.
Kenmerke van Rotary Gear Granulator
Doeltreffende produksie: Die ratgranulator is maklik om te bedryf, het 'n hoë produksiedoeltreffendheid en is geskik vir grootskaalse kunsmisproduksie.
Eenvormige deeltjies: Die deeltjies wat deur die ratgranulator geproduseer word, het gereelde vorms, hoë eenvormigheid en 'n hoë deeltjiedigtheid.
Verstelbare deeltjiegrootte: Die ratgranulator kan die grootte en vorm van die deeltjies volgens die vraag aanpas om aan die behoeftes van verskillende gebruikers te voldoen.
Sterk stabiliteit: Die ratkasstelsel is stabiel en betroubaar, wat die langtermyn stabiele werking van die toerusting verseker.
Tydens die werking van die roterende ratgranulator betree die grondstowwe die masjien na voorbehandeling, en die korrerende silinder word gedryf om te draai onder die werking van die roterende rat. Die grondstowwe word gedruk en gevorm en vorm geleidelik korrelmateriaal. Deur die rotasie en druk van die ratte vorm die grondstowwe geleidelik korrels, en na sifting, droog, verkoeling en ander behandelings. Laastens word hulle verpak deur verpakkingsapparaat om die vervaardiging van kunsmiskorrels wat aan die vereistes voldoen, te voltooi.
Die kunsmisgranulasieproses bevat gewoonlik die volgende hoofstappe:
Verwerking van grondstowwe: Die grondstowwe word vooraf verwerk deur verpletter, vermenging, ens. Om die eenvormigheid en toepaslike deeltjiegrootte van die grondstowwe te verseker.
Nat korrel: die voorafbehandelde grondstowwe word na die ratgranulator gestuur, en die grondstowwe word deur die ratkasstelsel in korrels gedruk.
Droging: Die korrels met 'n te hoë humiditeit word na die droogtoerusting gestuur om droog te word om die stabiliteit en die rakleeftyd van die korrels te verbeter.
Sifting: Die gedroogde korrels word getoets om die korrels te verwyder wat nie aan die spesifikasievereistes voldoen nie.
Verpakking: Die korrels wat aan die vereistes voldoen, word deur die verpakkingstoerusting verpak vir maklike opberging en vervoer.
Deur bogenoemde prosesstappe kan die ratgranulator die grondstowwe in eenvormige en digte kunsmiskorrels maak, wat die gebruikskoers en die mededingendheid van die kunsmis verbeter.
As vervaardiger van kunsmisstoerusting is ons daartoe verbind om die navorsing en ontwikkeling van hoë kwaliteit ratgranulators van hoë gehalte te gee om kliënte van hoë gehalte kunsmisproduksie-oplossings te bied. Ons sal voortgaan om toerustingprestasie te optimaliseer en produksiedoeltreffendheid te verbeter om aan die groeiende behoeftes van kliënte te voldoen en gesamentlik die ontwikkeling en vooruitgang van die kunsmisbedryf te bevorder.
