ஒரு பச்சை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு உரமாக, கரிம உரங்கள் மக்களிடமிருந்து மேலும் மேலும் கவனத்தையும் ஆதரவையும் பெறுகின்றன. கரிம உரத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை உரம் செயல்முறை, கிரானுலேஷன் செயல்முறை மற்றும் கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் செயல்பாடு உள்ளிட்ட பல இணைப்புகளைச் சந்தித்துள்ளது. இப்போது, கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறையின் விரிவான அறிமுகம் பற்றி அறிந்து கொள்வோம்.
உரம் தயாரிக்கும் செயல்முறை
கரிம உர உற்பத்தியில் முக்கிய இணைப்புகளில் உரம் ஒன்றாகும். முதலாவதாக, பயிர் வைக்கோல், கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம், சமையலறை கழிவுகள் போன்ற பல்வேறு மூலப்பொருட்கள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் சமமாக கலக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பொருத்தமான அளவு நீர் மற்றும் நுண்ணுயிர் நொதித்தல் முகவர் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. கலப்பு மூலப்பொருட்கள் நொதித்தல் குவியலில் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் பொருட்களின் முழு சிதைவு மற்றும் நொதித்தலை ஊக்குவிப்பதற்காக குவியல் தவறாமல் திருப்பி விடப்படுகிறது, மேலும் நொதித்தல் செயல்முறையின் மென்மையான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக குவியலின் பொருத்தமான வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றோட்டத்தை பராமரிக்கவும்.
கிடைமட்ட நொதித்தல் தொட்டி என்பது கரிமப் பொருட்களின் நொதித்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகையான உபகரணமாகும், இது முக்கியமாக உயிரியல் கரிம உரங்கள், கரிம திடக்கழிவு சுத்திகரிப்பு மற்றும் உணவு கழிவு நொதித்தல் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அம்சங்கள்:
காற்று மாசுபாட்டைத் தவிர்க்க முழுமையாக மூடப்பட்ட நொதித்தல் முறை
60 ℃ -100 ℃ வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
பாதிப்பில்லாத சிகிச்சையை முடிக்க 10 மணி நேரம்.
கிரானுலேஷன் செயல்முறை
உரம் மற்றும் நொதித்தல் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, கரிம உரத்தின் அமைப்பு தளர்வாக இருக்கும், மேலும் அதை கிரானுலேஷன் செயல்முறையால் செயலாக்க வேண்டும். கிரானுலேஷன் செயல்முறையில் பொதுவாக நசுக்குதல், துளையிடுதல், கலவை, கிரானுல் வடிவமைத்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் பிற படிகள் அடங்கும். முதலாவதாக, புளித்த கரிம உரங்கள் நசுக்கப்பட்டு துகள் அளவு சீரானதாக மாற்றப்படுகின்றன; பின்னர், நொறுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் துகள்களின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த பொருத்தமான அளவு கலப்படங்கள் மற்றும் துணை பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன; பின்னர், மூலப்பொருட்கள் கிரானுலேஷன் இயந்திரத்தால் சில வடிவம் மற்றும் அளவின் துகள்களாக தயாரிக்கப்படுகின்றன; இறுதியாக, துகள்களின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக உபகரணங்களை உலர்த்துவதன் மூலம் துகள்கள் உலர்த்தப்படுகின்றன.
கிளறும் பற்கள் கிரானுலேட்டர் ஈரமான கிரானுலேஷன் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது வைக்கோல், சர்க்கரை எச்சம், மருந்து எச்சம், விலங்கு உரம், ஹ்யூமிக் அமிலம், கசடு போன்றவற்றை கிரானுலேட் செய்ய கடினமாக இருக்கும் கச்சா ஃபைபர் மூலப்பொருட்களை செயலாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
கரிம உர உற்பத்தி வரி
ஆர்கானிக் உர உற்பத்தி வரி என்பது முழு கரிம உர உற்பத்தி செயல்முறையிலும் முக்கிய உபகரணமாகும், பொதுவாக மூலப்பொருள் தெரிவிக்கும் அமைப்பு, நொதித்தல் செயலாக்க அமைப்பு, கிரானுலேஷன் சிஸ்டம், உலர்த்தும் செயலாக்க அமைப்பு, பேக்கேஜிங் அமைப்பு போன்ற பல செயல்பாட்டு தொகுதிகள் அடங்கும். உற்பத்தி வரியின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு திறன் உற்பத்தி திறன் மற்றும் கரிம உரத்தின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கரிம உர உற்பத்தி வரிகளின் பயன்பாடு தானியங்கி செயலாக்கத்தை உணரலாம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தொழிலாளர் தீவிரம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளையும் குறைக்கலாம்.
நியாயமான உரம் தயாரிக்கும் செயல்முறை, கிரானுலேஷன் செயல்முறை மற்றும் கரிம உர உற்பத்தி வரிசையின் செயல்பாட்டின் மூலம், விவசாய உற்பத்திக்கு போதுமான கரிம ஊட்டச்சத்துக்களை வழங்கவும், மண்ணின் மேம்பாட்டை ஊக்குவிக்கவும், பயிர் விளைச்சல் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை அதிகரிக்கவும் உயர்தர கரிம உரத்தை உற்பத்தி செய்யலாம். கரிம உரங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், நிலையான விவசாய வளர்ச்சியை மேம்படுத்துவதில் சாதகமான பங்கைக் கொண்டுள்ளது.
கோஃபின் என்பது 1987 முதல் அறிவியல் ஆராய்ச்சி, உற்பத்தி, விற்பனை, இறக்குமதி மற்றும் ஏற்றுமதி சேவைகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு பெரிய அளவிலான உர உபகரணங்கள் சப்ளையர் ஆகும்.
