친환경적이고 친환경적인 비료로서 유기비료는 사람들로부터 점점 더 많은 관심과 호응을 얻고 있습니다. 유기비료 생산공정은 퇴비화 공정, 과립화 공정, 유기비료 생산라인 가동 등 많은 연계를 거쳤습니다. 이제 유기비료 생산공정에 대한 자세한 소개를 알아보겠습니다.
퇴비화 과정
퇴비화는 유기비료 생산에 있어 중요한 연결고리 중 하나입니다. 먼저 농작물짚, 가축 및 가금류의 거름, 음식물 쓰레기 등 다양한 원료를 준비한 후 일정 비율로 균일하게 혼합한 후 적당량의 물과 미생물 발효제를 첨가한다. 혼합된 원료를 발효 더미에 넣고 정기적으로 더미를 뒤집어 물질의 완전한 분해와 발효를 촉진하고 더미의 적절한 온도, 습도 및 환기를 유지하여 발효 과정이 원활하게 진행되도록 합니다.
인기 판매 퇴비화 장비: 수평 발효 탱크
수평 발효 탱크는 주로 생물학적 유기 비료, 유기 고형 폐기물 처리 및 음식물 쓰레기 발효에 사용되는 유기 물질의 발효에 사용되는 일종의 장비입니다.
특징:
대기 오염을 방지하는 완전 밀폐형 발효 방식
60℃-100℃ 온도 조절 설정
무해한 치료를 완료하는 데 10시간이 소요됩니다.
과립화 공정
일정 기간 퇴비화 및 발효를 거치면 유기비료의 질감이 헐거워지므로 과립화 공정을 거쳐야 합니다. 과립화 공정에는 일반적으로 분쇄, 분쇄, 혼합, 과립 성형, 건조 및 기타 단계가 포함됩니다. 먼저, 발효된 유기비료를 분쇄, 분쇄하여 입자크기를 균일하게 하는 단계; 그런 다음 분쇄된 원료를 혼합하고 적절한 양의 충전재와 보조 성분을 첨가하여 입자의 품질을 보장합니다. 그런 다음 원료는 과립화 기계에 의해 특정 모양과 크기의 입자로 만들어집니다. 마지막으로 입자의 품질과 안정성을 보장하기 위해 건조 장비로 입자를 건조시킵니다.
교반 치아 과립기는 습식 과립화 기술을 채택하여 짚, 설탕 잔류물, 약물 잔류물, 동물 분뇨, 부식산, 슬러지 등과 같이 과립화하기 어려운 조섬유 원료를 처리하는 데 특히 적합합니다.
유기 비료 생산 라인
유기비료 생산 라인은 일반적으로 원료 운반 시스템, 발효 처리 시스템, 과립화 시스템, 건조 처리 시스템, 포장 시스템 등과 같은 여러 기능 모듈을 포함하는 전체 유기 비료 생산 공정의 핵심 장비입니다. 생산 라인의 설계 및 운영 능력은 유기 비료의 생산 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 유기비료 생산라인을 사용하면 자동화된 가공을 실현하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키며 노동 강도와 인건비를 줄일 수 있습니다.
합리적인 퇴비화 공정, 과립화 공정 및 유기비료 생산라인의 운영을 통해 고품질의 유기비료를 생산하여 농업생산에 충분한 유기영양분을 공급하고 토양개량을 촉진하며 작물 생산량과 제품 품질을 높일 수 있습니다. 유기비료 생산 과정은 환경 보호 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 지속 가능한 농업 발전을 촉진하는 데에도 긍정적인 역할을 합니다.