Als grünes und umweltfreundliches Dünger gewinnt der Bio -Dünger immer mehr Aufmerksamkeit und Gunst von Menschen. Der Produktionsprozess des organischen Düngers hat viele Verbindungen durchlaufen, einschließlich des Kompostierungsprozesses, des Granulationsprozesses und des Betriebs der Produktionslinie für organische Dünger. Lassen Sie uns nun die detaillierte Einführung des Produktionsprozesses für organische Dünger kennenlernen.
Kompostierungsprozess
Kompostierung ist eine der wichtigsten Verbindungen bei der Herstellung von organischen Düngemitteln. Zunächst müssen verschiedene Rohstoffe wie Erntestroh, Vieh- und Geflügelmist, Küchenabfälle usw. vorbereitet und dann gleichmäßig in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden, und eine angemessene Menge an Wasser und mikrobiellem Fermentationsmittel. Die gemischten Rohstoffe werden in den Fermentationsstapel platziert, und der Stapel wird regelmäßig gedreht, um die vollständige Zersetzung und Fermentation der Substanzen zu fördern und die entsprechende Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Belüftung des Pfahls aufrechtzuerhalten, um den reibungslosen Fortschritt des Fermentationsprozesses zu gewährleisten.
Der horizontale Fermentationstank ist eine Art von Ausrüstung, die zur Fermentation von organischen Materialien verwendet wird, die hauptsächlich für biologische organische Düngemittel, die Behandlung von festen Abfällen und Fermentation von Lebensmittelabfällen verwendet werden.
Merkmale:
Vollständig geschlossene Fermentationsmethode zur Vermeidung von Luftverschmutzung
60 ℃ -100 ℃ Temperaturregelungseinstellung
10 Stunden, um die harmlose Behandlung abzuschließen.
Granulationsprozess
Nach einer bestimmten Zeit der Kompostierung und Fermentation ist die Textur des organischen Düngers locker und muss durch einen Granulationsprozess verarbeitet werden. Der Granulationsprozess umfasst normalerweise Quetschen, Pulverisierung, Mischen, Granulatforming, Trocknen und andere Schritte. Erstens wird der fermentierte organische Dünger zerkleinert und pulverisiert, um die Partikelgröße gleichmäßig zu machen. Anschließend sind die zerkleinerten Rohstoffe gemischt und die angemessene Menge an Füllstoffen und Hilfszutaten werden hinzugefügt, um die Qualität der Partikel zu gewährleisten. Dann werden die Rohstoffe durch Granulationsmaschine zu Teilchen mit bestimmter Form und Größe verarbeitet. Schließlich werden die Partikel durch Trocknungsgeräte getrocknet, um die Qualität und Stabilität von Partikeln zu gewährleisten.
Der Rührzähne -Granulator nimmt nasse Granulationstechnologie an, die besonders für die Verarbeitung von Rohfasern Rohstoffen geeignet ist, die schwer zu granulieren sind, wie Strohhalm, Zuckerrückstände, Arzneimittelrückstände, Tiermist, Huminsäure, Schlamm usw.
Produktionslinie organischer Dünger
Die Produktionslinie für organische Düngemittel ist die Kernausrüstung im gesamten Produktionsprozess für organische Düngemittel, in der Regel mehrere funktionale Module wie Rohstoff -Fördersystem, Fermentationsverarbeitungssystem, Granulationssystem, Trocknungsverarbeitungssystem, Verpackungssystem usw. Die Konstruktion und Betriebskapazität der Produktionslinie beeinflussen die Produktionseffizienz und die Qualität der organischen Fruchtkapazität direkt. Die Verwendung von Produktionslinien für organische Düngemittel kann die automatisierte Verarbeitung realisieren, die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern und die Arbeitsintensität und die Arbeitskosten für Arbeitskräfte senken.
Durch den angemessenen Kompostierungsprozess, den Granulationsprozess und der Betrieb der Produktionslinie für organische Düngemittel können hochwertige organische Dünger hergestellt werden, um ausreichende organische Nährstoffe für die landwirtschaftliche Produktion bereitzustellen, die Bodenverbesserung zu fördern und die Ernteertrag und die Produktqualität zu erhöhen. Der Produktionsprozess des organischen Düngers erfüllt nicht nur den Umweltschutzanforderungen, sondern spielt auch eine positive Rolle bei der Förderung einer nachhaltigen landwirtschaftlichen Entwicklung.
Gofine ist ein groß angelegter Düngemittelgerätelieferant, der seit 1987 die wissenschaftlichen Forschung, Produktions-, Verkaufs-, Import- und Exportdienstleistungen integriert.
