유기비료 생산을 위한 고성능 탄소강 퇴비 분쇄기
이 튼튼한 탄소강 분쇄기는 유기비료 생산 시 동물 배설물과 퇴비를 효율적으로 전처리하도록 설계되었습니다. 이중 전기 엔진 시스템(15kW + 11kW)을 갖춘 이 시스템은 높은 토크를 제공하여 덩어리진 분뇨를 균일한 입자(3mm 이하)로 분해하여 과립화를 위한 최적의 재료 혼합을 보장합니다. 내마모성 Q235 탄소강과 SKD11 합금 블레이드로 제작되어 혹독한 조건과 장기간의 사용에도 견딜 수 있습니다.
- 높은 토크(850N·m) 및 처리량(2~6톤/시간)을 위한 이중 엔진 출력(총 26kW)
- 다층 블레이드 시스템으로 ≥95% 출력 ≤3mm 보장, 과립화에 이상적
- 막힘 방지 피드 호퍼로 수분 함량 40~70% 처리
- 블레이드 수명 1500~2000시간 동안 내구성 있는 구조(12mm 강철, HRC 45 경도)
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| 전력(kw): | |
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SDLSF-600
고피네
고성능 탄소강 이중 전기 엔진 동물 배설물 퇴비 분쇄기는 유기 비료 생산에서 동물 배설물 및 성숙한 퇴비를 전처리하기 위해 맞춤화된 견고한 분쇄 장치입니다. 이중 전기 엔진 설계(15kW + 11kW)는 강력한 토크를 전달하여 덩어리진 분뇨(예: 소, 닭, 돼지 분뇨)와 반분해 퇴비를 미세한 입자(3mm 이하)로 분해하여 후속 과립화 단계에서 재료가 고르지 않게 혼합되는 문제를 해결합니다. 으로 제작된 이 제품은 Q235 고탄소강 (HRC 45로 표면 담금질) 섬유질 분뇨 구성요소(예: 닭 분뇨의 짚)로 인한 마모를 견디며 열악한 작업장 환경에서 지속적인 작동을 지원합니다. 수분 함량이 높은 신선한 분뇨를 처리하는 중소형 유기 비료 공장에 특히 적합합니다.
듀얼 엔진 동력 시스템 : 2개의 동기화된 모터가 결합 토크 850N·m 를 제공하여 덩어리진 분뇨(직경 최대 300mm)를 시간당 2~6톤 의 처리 용량으로 효율적으로 분쇄할 수 있습니다..
균일한 입자 크기 : 다층 블레이드 시스템(12개의 이동식 블레이드 + 8개의 고정 블레이드)은 출력 입자의 ≥95%가 3mm 이하임을 보장하여 유기 비료 과립화에 대한 원료 요구 사항을 충족합니다.
수분 적응성 : 인 원료를 처리합니다 . 수분 함량이 40-70% (생비료 공통) 막힘 방지 공급 호퍼(재료 브리징을 방지하기 위한 진동 장치 장착) 덕분에
내구성 있는 구조 : 고탄소강 본체(두께 12mm)와 내마모성 칼날 소재(SKD11 합금강)로 칼날 교체 빈도가 줄어듭니다. 1500시간 , 닭 똥의 경우 2000시간 동안 칼날을 사용할 수 있습니다. 젖소 똥의 경우
저소음 작동 : 방음 커버와 충격 흡수 고무 패드가 장착되어 작동 소음은 82dB 이하 (기계에서 1m 떨어진 곳에서 측정)로 산업 작업장 소음 기준을 준수합니다.
신선한 동물분뇨 전처리 : 소/돼지 분뇨(짚과 혼합)를 분쇄하여 호기성발효를 위한 미세한 물질로 만들어 미생물 분해를 촉진합니다.
성숙한 퇴비 정제: 큰 퇴비 덩어리(발효 중에 형성된)를 균일한 입자로 분해하여 과립기에 원활하게 공급합니다.
토양개량재 생산 : 분해된 정원폐기물(잎퇴비 등)을 미세분말로 분쇄하여 유기질비료와 혼합하여 토양구조를 개선합니다.
소규모 바이오가스 플랜트 잔류물 처리: 바이오가스 잔류물(고수분, 섬유질)을 분쇄하여 유기 비료에 사용 가능한 물질로 만들어 폐기물 재활용을 실현합니다.

Q: 분뇨에 이물질(돌, 철사 등)을 넣어도 분쇄할 수 있나요?
A: 기계에는 금속 조각을 제거하기 위해 공급 입구에 자기 분리기가 장착되어 있습니다. 그러나 50mm 이상의 돌은 블레이드를 손상시킬 수 있습니다. 큰 불순물을 필터링하려면 사전 스크리닝 컨베이어(옵션)를 설치하는 것이 좋습니다.
Q: 다양한 재료의 연삭 간격을 조정하는 방법은 무엇입니까?
A: 이동식 블레이드와 고정 블레이드 사이의 간격은 측면 조정 볼트를 통해 조정할 수 있습니다(범위: 0.5-5mm). 신선한 분뇨의 경우 간격을 2-3mm로 설정하십시오. 건조 퇴비의 경우 더 미세한 입자를 위해 0.5-1mm로 설정합니다.
Q: 고정 설치가 필요합니까?
A: 두 가지 설치 옵션을 사용할 수 있습니다. 장기간 작업장 사용을 위한 고정식(지면에 고정) 또는 현장 분뇨 처리(예: 가축 농장)를 위한 이동식(바퀴가 있는 트레일러에 장착)입니다.
Q: 재료 1톤당 전력 소비량은 얼마입니까?
A: 평균 전력 소비량은 재료 수분에 따라 8~12kWh/ton 입니다 . 낮은 수분(40~50%)은 8kWh/ton을 소비하고, 높은 수분(60~70%)은 12kWh/ton을 소비합니다.
첨단 농업 가공 장비의 최고의 제조업체이자 공급업체로서 당사는 고성능 탄소강 이중 전기 엔진 동물 비료 퇴비 분쇄기를 자랑스럽게 선보입니다. 대규모 유기 비료 생산 시설을 위해 특별히 설계된 이 튼튼한 기계는 덩어리진 수분 함량이 높은 원료를 원활하게 과립화할 수 있는 균일하고 고급스러운 입자로 손쉽게 변환합니다.
이중 엔진 출력: 최대 파쇄력을 위해 동기화된 15kW + 11kW 모터 시스템을 활용합니다.
고용량: 생산 라인을 계속 가동하기 위해 시간당 2~6톤의 자재를 지속적으로 처리합니다.
산업용 등급 구조: 탁월한 수명을 위해 담금질된 Q235 고탄소강으로 제작되었습니다.
정밀한 출력: 처리된 입자의 95% 이상이 엄격한 3mm 이하 크기 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
생산 라인에서 가장 단단하고 가장 완고한 재료를 처리하도록 설계된 기계로 유기비료 처리의 새로운 시대를 열어보세요. 고성능 탄소강 이중 전기 엔진 동물 비료 퇴비 분쇄기는 단순한 장비가 아닙니다. 이는 효율적인 과립화 공정의 심장입니다. 12mm 두께의 Q235 고탄소강 섀시를 손으로 만져보면 열악한 환경에서 가혹한 일상 작업을 견딜 수 있도록 제작된 산업 등급 장인 정신을 즉시 느낄 수 있습니다. 놀라울 정도로 조용한 82데시벨로 작동하는 듀얼 동기화 모터가 촘촘하고 섬유질이 많은 소와 닭의 똥을 쉽게 씹을 때 꾸준하고 차분한 윙윙거리는 소리를 들어보세요. 답답한 나막신과 고르지 못한 혼합의 시대는 지났습니다. 이 분쇄기는 자극적이고 반분해된 퇴비와 젖고 끈적끈적한 거름을 풍부하고 어두운 흙이 손가락 사이로 미끄러지는 듯한 느낌을 주는 미세하고 균일한 질감으로 변환합니다. 섬유질 짚과 완고한 덩어리를 엄청난 정밀도로 분해함으로써 후속 과립화 단계가 완벽하게 진행되도록 보장하여 궁극적으로 농업 시장에서 최고의 가치를 차지하는 완벽하게 둥근 프리미엄급 비료 펠릿을 생산합니다.
매개변수 |
사양 |
|---|---|
제품명 |
고성능 탄소강 이중 전기 엔진 동물 비료 퇴비 분쇄기 |
전력 시스템 |
이중 전기 엔진(15kW + 11kW) |
결합 토크 |
850N·m |
처리능력 |
2-6 톤/시간 |
출력 입자 크기 |
≤3mm(입자의 ≥95%가 표준 충족) |
수분 적응성 |
40-70% (막힘 방지 진동 피드 호퍼 장착) |
본체 재질 |
Q235 고탄소강(두께: 12mm, 표면 담금질 HRC 45) |
블레이드 재질 |
SKD11 내마모성 합금강 |
블레이드 시스템 구성 |
다층 블레이드(가동 블레이드 12개 + 고정 블레이드 8개) |
블레이드 수명 |
1500시간(닭똥) / 2000시간(소똥) |
연삭 간격 조정 범위 |
0.5-5mm(측면 볼트를 통해 조정 가능) |
작동 소음 |
≤82dB(차음 커버 및 충격 흡수 고무 패드 장착, 기계에서 1m 거리에서 측정) |
톤당 전력 소비 |
8-12 kWh/ton (재료 수분 함량에 따라 다름) |
설치 방법 |
고정식(작업장 지면에 고정) 또는 이동식(바퀴가 있는 트레일러에 장착) |
이물질 보호 |
공급 입구의 자기 분리기(50mm 이상의 돌을 필터링하려면 사전 스크리닝 컨베이어 권장) |
우리 엔지니어링 팀은 유기 비료 생산에서 발견되는 가장 일반적인 병목 현상을 제거하기 위해 이 분쇄기를 세심하게 설계했습니다. 지속적인 작동과 출력 일관성에 초점을 맞춘 이 기계는 전체 공장 효율성을 위한 촉매제 역할을 합니다.
비교할 수 없는 전단력: 12개의 이동식 블레이드와 8개의 고정 블레이드 사이의 상호 작용으로 질긴 농업용 섬유를 쉽게 잘라낼 수 있는 가위 같은 절단 매트릭스가 생성됩니다.
진동 보조 공급: 특수 진동 메커니즘은 끈적한 재료가 연결되는 것을 방지하여 분쇄 챔버로 지속적이고 중단 없는 흐름을 보장합니다.
음향 감쇠 기술: 튼튼한 고무 마운트와 음향 인클로저가 운동 진동을 흡수하여 작업자에게 더욱 안전하고 편안한 환경을 조성합니다.
열처리된 섀시: Q235 강철 본체의 HRC 45 표면 담금질은 생가축 폐기물의 부식성 및 마모성에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
자기 보호 장치: 호퍼 스로트에 통합된 자기장이 내부 절단 메커니즘을 손상시키기 전에 길 잃은 전선, 못, 금속 조각을 포착합니다.
신선한 분뇨를 처리하면 기계가 심하게 막히고 가동 중지 시간이 늘어나는 경우가 많습니다. 이 장비는 수분 함량이 40~70%에 달하는 원료를 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 젖고 끈적이는 재료(신선한 닭이나 소똥 등)가 기계 내부에서 굳는 문제를 완전히 근절했습니다.
화면이 없는 하단 섀시 설계로 젖은 물질이 쌓이는 것을 방지합니다.
활성 진동 피드 호퍼는 재료 브릿지를 형성하기 전에 분해합니다.
수동으로 긁거나 자주 정지할 필요 없이 지속적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
분쇄된 재료의 물리적 질감은 최종 비료 펠렛의 성공률과 미적 품질을 직접적으로 결정합니다. 듀얼 모터에서 생성되는 850N·m의 막대한 토크에 의존하는 이 그라인더는 크고 딱딱한 퇴비 덩어리를 밀리초 단위로 분쇄합니다.
다층 커팅 매트릭스(가동 블레이드 12개 + 고정 블레이드 8개)로 철저한 분쇄가 가능합니다.
배출된 입자의 95% 이상이 3mm 이하임을 보장합니다.
고급 유기 비료 과립화를 위한 엄격한 원료 전제조건과 완벽하게 일치합니다.
동물의 분뇨는 순수한 경우가 거의 없습니다. 마모성이 높은 짚, 모래 및 침구 재료와 자주 혼합됩니다. 이러한 공격적인 마모를 방지하기 위해 기계의 하우징은 12mm 두께의 Q235 고탄소강으로 단조되었으며 절단 블레이드는 프리미엄 SKD11 합금강으로 가공되었습니다.
블레이드 수명은 닭 똥의 경우 1,500시간, 소 똥의 경우 2,000시간에 달합니다.
마모 부품 교체 빈도를 획기적으로 줄입니다.
유지 관리 가동 중지 시간을 최소화하여 장비 투자에 대한 전체 수명주기 수익을 크게 높입니다.
장기 전기 비용은 대규모 비료 공장에서 중요한 지표입니다. 이 그라인더는 대용량 출력(시간당 2~6톤)과 지능형 에너지 활용의 균형을 유지하여 전력 소비를 톤당 8~12kWh 사이로 엄격하게 유지합니다.
동기화된 이중 전원 시스템은 재료의 밀도와 수분에 맞게 동적으로 조정됩니다.
저수분 재료(40-50%)는 8kWh/ton만큼 적게 소비합니다.
유기 비료의 톤당 생산 비용을 직접 낮추어 운영 마진을 높입니다.
모든 처리 시설은 고유한 공간적, 물질적 조건에서 운영됩니다. 이 기계는 중앙 집중식 공장을 운영하든 농장에서 직접 폐기물을 처리하든 관계없이 특정 작업 흐름에 원활하게 적응할 수 있는 탁월한 적응성을 제공합니다.
외부 측면 볼트를 통해 미세 조정 가능한 블레이드 간격(0.5-5mm)을 사용하면 신선한 거름(2-3mm) 처리와 건조 퇴비(0.5-1mm) 처리 사이를 빠르게 전환할 수 있습니다.
최대의 안정성을 위해 작업장 바닥에 고정된 고정 구성으로 제공됩니다.
현장 농업 가공을 위해 바퀴 달린 트레일러에 장착된 이동식 구성으로 제공됩니다.
현대 산업 운영은 엄격한 환경 및 직업 안전 표준을 준수해야 합니다. 이 그라인더는 직원의 복지와 제품의 순도를 염두에 두고 설계되었습니다.
표준 방음 커버와 충격 흡수 패드는 작동 소음을 82데시벨 이하로 제한합니다.
엄격한 산업 현장 소음 규정을 준수합니다.
내장된 자기 분리기가 금속 불순물을 차단하여 블레이드를 보호하고 최종 비료가 토양에 적용하기에 안전하고 순수하도록 보장합니다.
신뢰할 수 있는 제조업체와 협력한다는 것은 생산 라인의 미래 안정성에 투자하는 것을 의미합니다. 우리는 지속적인 농업 폐기물 흐름을 처리할 때 장비 고장이 선택 사항이 아니라는 것을 이해합니다. 엔지니어링 우수성에 대한 우리의 헌신은 우리 시설을 떠나는 모든 기계가 즉각적이고 강력한 배포가 가능하도록 보장합니다.
제조업체 직접 책임: 출처로부터 장비를 직접 수령하여 투명한 의사소통, 정품 부품 및 전용 기술 지원을 보장합니다.
엄격한 품질 관리: 모든 그라인더는 배송 전에 시뮬레이션된 고수분 재료를 사용하여 집중적인 부하 테스트를 거칩니다.
맞춤형 솔루션: 당사는 귀하의 정확한 현장 요구 사항에 맞게 특수 호퍼 및 모바일 섀시를 포함한 맞춤형 구성을 제공합니다.
글로벌 표준: 당사의 제조 공정은 국제 안전 및 품질 벤치마크를 준수하므로 고객이 안심할 수 있습니다.
예, 그라인더에는 와이어, 못과 같은 금속 조각을 추출하도록 특별히 설계된 공급 입구에 통합 자기 분리기가 장착되어 있습니다. 그러나 큰 돌(≥50mm)로 인해 SKD11 합금 블레이드가 손상되는 것을 방지하려면 옵션인 사전 스크리닝 컨베이어를 설치하여 무거운 비금속 불순물이 분쇄실에 도달하기 전에 걸러내는 것이 좋습니다.
조정은 간단하고 외부적입니다. 작업자는 장비 측면에 있는 견고한 조정 볼트를 사용하여 이동식 블레이드와 고정 블레이드 사이의 간격을 수정할 수 있습니다. 간격은 0.5mm에서 5mm까지 미세하게 조정할 수 있습니다. 젖은 신선한 분뇨의 경우 2~3mm의 간격을 권장하고 건조하고 성숙한 퇴비의 경우 더 좁은 0.5~1mm의 간격을 권장합니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 우리는 귀하의 운영 모델에 맞는 두 가지 설치 구성을 제공합니다. 중앙 집중식 장기 처리 공장의 경우 고정 버전이 콘크리트 바닥에 단단히 고정됩니다. 다양한 축산 농장에서 분뇨를 직접 처리해야 하는 운영자를 위해 바퀴가 달린 대형 트레일러 섀시에 안전하게 장착된 모바일 버전을 제공합니다.
이 기계는 처리된 재료 1톤당 평균 8~12kWh를 소비할 정도로 에너지 효율성이 매우 높습니다. 정확한 소비량은 재료의 수분 함량에 따라 제공되는 저항에 따라 달라집니다. 더 건조한 재료(40-50% 수분)는 더 적은 전단력을 필요로 하여 약 8kWh/ton을 소비하는 반면, 더 무겁고 더 습한 재료(60-70% 수분)는 최대 토크 용량을 활용하여 12kWh/ton에 가깝게 소비합니다.
수분 함량이 높은 재료는 일반적으로 표준 그라인더에서 브리징과 케이킹을 유발합니다. 우리는 스크린이 없는 바닥 배출 설계를 구현하여 젖은 물질이 일반적으로 갇히는 메시를 제거함으로써 이 문제를 해결했습니다. 또한 공급 호퍼에는 끈끈한 분뇨를 지속적으로 휘저어 절단 블레이드에 부드럽고 연속적으로 떨어뜨리는 능동 진동 장치가 장착되어 있습니다.