உங்கள் பூனை மணல் உற்பத்திக்கான சரியான கிரானுலேஷன் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

பூனை குப்பை உற்பத்தியில் அடிப்படைத் தேர்வைப் புரிந்துகொள்வது

கரிம மற்றும் கனிம மூலப்பொருட்களுக்கு இடையேயான தேர்வு  பூனை குப்பை உற்பத்தி வரிசையை வடிவமைக்கும் போது முதல் முக்கியமான முடிவாகும் . இந்தத் தேர்வு உங்கள் தயாரிப்பின் செயல்திறன் குணாதிசயங்களை-உறிஞ்சுதல் வீதம், கிளம்பிங் வலிமை, கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை மட்டும் தீர்மானிக்கிறது  தூசிக்  . மதிப்பிடும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு  பூனை குப்பைகளை உருவாக்கும் இயந்திரத்தை , இந்த அடிப்படை வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது சந்தை நிலைப்பாட்டுடன் உபகரணங்கள் முதலீட்டை சீரமைக்க அவசியம். -9.

கனிம பூனை குப்பை: பெண்டோனைட் தரநிலை

பெண்டோனைட் பூனை குப்பை அதன் உயர்ந்த clumping பண்புகள் காரணமாக உலக சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. சோடியம் பெண்டோனைட், நீரேற்றம் செய்யும்போது, ​​அதன் சொந்த எடையை 3-5 மடங்கு உறிஞ்சி, இறுக்கமான, ஸ்கூப் செய்யக்கூடிய கொத்துகளை உருவாக்குகிறது. -6.

பெண்டோனைட்டுக்கான கிரானுலேஷன் தேவைகள்

பெண்டோனைட் செயலாக்கம் பொதுவாகப் பயன்படுத்துகிறது:

• டிஸ்க் கிரானுலேட்டர் (பான் கிரானுலேட்டர்) :  ஏற்றது .  பெண்டோனைட் பூனை குப்பை உற்பத்திக்கு  ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1-6 டன்கள் வரையிலான திறன் கொண்ட சுழலும் வட்டு (35-55° இடையே சரிசெய்தல்) 0.5-3 மிமீ விட்டம் கொண்ட கோளத் துகள்களை உருவாக்குகிறது, 95% வரை கிரானுலேஷன் வீதத்தை அடைகிறது. -1-6.

• டபுள் ரோலர் பிரஸ் கிரானுலேட்டர் : இந்த  கேட் லிட்டர் கிரானுலேட்டர்,  ஈரப்பதம் சேர்க்காமல் ஓப்லேட் அல்லது தலையணை வடிவ துகள்களை உருவாக்க, வெளியேற்ற அழுத்தத்தை (பொதுவாக 20-50 MPa) பயன்படுத்துகிறது. 8-12% உள்ளார்ந்த ஈரப்பதம் கொண்ட பெண்டோனைட்டுக்கு, இந்த உலர் செயல்முறையானது, ஈரமான கிரானுலேஷன் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மதிப்பிடப்பட்ட 30-40% ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது. -1-6.

உற்பத்தி அளவுருக்கள்

நிலையான பெண்டோனைட் பூனை குப்பை விவரக்குறிப்புகள் தேவை:

• துகள் அளவு விநியோகம்: 0.5-3 மிமீ (கிளம்பிங் வகைகளுக்கு)

• மொத்த அடர்த்தி: 0.60–0.85 g/cm³

• செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு ஈரப்பதம்: ≤12%

ஆர்கானிக் கேட் லிட்டர்: நிலையான மாற்று

மரம், டோஃபு துணைப் பொருட்கள், சோளம், கோதுமை அல்லது காகிதத்திலிருந்து பெறப்பட்ட ஆர்கானிக் கேட் லிட்டர்கள் - வளர்ந்து வரும் சந்தைப் பங்கைக் கைப்பற்றியுள்ளன, குறிப்பாக ஐரோப்பா மற்றும் வட அமெரிக்காவில், நிலைத்தன்மை கவலைகள் கொள்முதல் முடிவுகளை இயக்குகின்றன. -4-9.

மூலப்பொருள் பரிசீலனைகள்

கரிம பொருட்கள் பல்வேறு செயலாக்க சவால்களை முன்வைக்கின்றன:

• மர அடிப்படையிலான குப்பைகள் : கிரானுலேஷனுக்கு முன் நன்றாக அரைக்க வேண்டும் (துகள் அளவுகள் <840 μm) -2

• டோஃபு/தாவர அடிப்படையிலான குப்பைகள் : சீரான துகள்களை உருவாக்குவதற்கு பொதுவாக 300–800 ஆர்பிஎம் திருகு வேகத்துடன் வெளியேற்றும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. -2-7

• காகிதம்/செல்லுலோஸ் : போதுமான துகள் ஒருங்கிணைப்பை அடைய பெரும்பாலும் பைண்டர் கூடுதலாக (இயற்கை பாலிமர்களின் எடையில் 3-10 பாகங்கள்) தேவைப்படுகிறது -2

கரிமப் பொருட்களுக்கான கிரானுலேஷன் உபகரணங்கள்

அடிப்படையில் வேறுபடுகிறது: பூனை குப்பை தயாரிக்கும் இயந்திரம்  கரிம உற்பத்திக்கான

• எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேட்டர்கள் : டை பிளேட்கள் மூலம் உருளைத் துகள்களை (பொதுவாக 2–6மிமீ விட்டம்) உருவாக்கவும். இயக்க அழுத்தங்கள் 15-30 MPa வரை இருக்கும், நடுத்தர அளவிலான அமைப்புகளுக்கு 200-500 kg/h உற்பத்தி திறன் -7-8.

• கிரானுலேஷனுக்குப் பிந்தைய உலர்த்துதல் : கரிம துகள்களுக்கு 80-120 டிகிரி செல்சியஸ் இன்லெட் வெப்பநிலையுடன் ரோட்டரி உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்தி 8-12% ஈரப்பதம் வரை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலர்த்துதல் தேவைப்படுகிறது, சேமிப்பின் போது நுண்ணுயிர் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது. -7.

உபகரணங்கள் தேர்வுக்கான முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு

முடிவுரை

கரிம மற்றும் கனிம பூனை குப்பை உற்பத்திக்கு இடையேயான தேர்வு உங்கள் உபகரண உத்தியை அடிப்படையில் வடிவமைக்கிறது. பெண்டோனைட் அடிப்படையிலான உற்பத்திக்கு, டிஸ்க் அல்லது ரோலர் பிரஸ் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும்  பூனை குப்பை கிரானுலேட்டர்  குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுடன் நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்திறனை வழங்குகிறது. கரிம சூத்திரங்களுக்கு, ஒருங்கிணைந்த உலர்த்தும் அமைப்புகளுடன் கூடிய வெளியேற்ற அடிப்படையிலான  பூனை குப்பை உபகரணங்கள்  தேவையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. உங்கள் மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுக்கான இலக்கு உற்பத்தி திறனைப் பற்றி விவாதிக்க எங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.