Мысық құмды өндіру желісі үшін дұрыс түйіршіктеу машинасын қалай таңдауға болады

Мысықтар қоқысын өндірудегі негізгі таңдауды түсіну

Органикалық және бейорганикалық шикізатты таңдау  мысық қоқысын өндіру желісін жобалау кезінде бірінші маңызды шешім болып табылады . Бұл таңдау өніміңіздің өнімділік сипаттамаларын — сіңіру жылдамдығын, жиналу күшін, шаңды бақылауды ғана емес, сонымен қатар қажетті  мысық қоқысын түйіршіктейтін арнайы  технологияны да анықтайды. бағалайтын өндірушілер үшін  Мысық қоқыс жасайтын машинаны осы іргелі айырмашылықтарды түсіну жабдықты инвестициялауды нарықтағы позициямен сәйкестендіру үшін өте маңызды. -9.

Бейорганикалық мысық қоқысы: Бентонит стандарты

Бентонит мысық қоқысы өзінің жоғары түйілу қасиеттеріне байланысты әлемдік нарықта үстемдік етеді. Натрий бентониті ылғалданған кезде өз салмағынан 3-5 есе сіңіріп, тығыз, иілгіш түйіршіктер түзу үшін кеңейе алады. -6.

Бентонитке грануляцияға қойылатын талаптар

Бентонитті өңдеу әдетте мыналарды пайдаланады:

• Дискілі түйіршіктеуіш (пан гранулятор) :  үшін қолайлы .  бентонит мысық қоқысын шығару  Сағатына 1-6 тонна аралығындағы өнімділігі бар Айналмалы диск (көлбеулігі 35–55° аралығында реттеледі) диаметрі 0,5–3 мм сфералық бөлшектер шығарады, түйіршіктеу жылдамдығы 95%-ға дейін жетеді. -1-6.

• Қос роликті пресс грануляторы : бұл  мысық қоқыс грануляторы  ылғал қоспай-ақ тегіс немесе жастық тәрізді бөлшектерді қалыптастыру үшін экструзия қысымын (әдетте 20–50 МПа) пайдаланады. 8–12% өзіне тән ылғалдылығы бар бентонит үшін бұл құрғақ процесс кейіннен кептіруді болдырмайды, ылғалды түйіршіктеу әдістерімен салыстырғанда энергия шығынын шамамен 30–40%-ға азайтады. -1-6.

Өндіріс параметрлері

Бентонит мысық қоқысының стандартты сипаттамалары мыналарды талап етеді:

• Бөлшектердің мөлшерінің таралуы: 0,5–3 мм (үйірленген сорттар үшін)

• Сусымалы тығыздық: 0,60–0,85 г/см³

• Өңдеуден кейінгі ылғалдылық: ≤12%

Органикалық мысық қоқысы: тұрақты балама

Ағаштан, тофу өнімдерінен, жүгеріден, бидайдан немесе қағаздан алынған органикалық мысық қоқыстары, әсіресе Еуропа мен Солтүстік Америкада тұрақтылық мәселелері сатып алу туралы шешім қабылдауға ықпал ететін нарық үлесін жаулап алды. -4-9.

Шикізатқа қатысты мәселелер

Органикалық материалдар өңдеудің әртүрлі қиындықтарын тудырады:

• Ағаш негізіндегі қоқыс : түйіршіктеу алдында ұсақ ұнтақтауды қажет етеді (бөлшек өлшемдері <840 мкм) -2

• Тофу/өсімдік негізіндегі қоқыс : әдетте біркелкі түйіршіктердің пайда болуына қол жеткізу үшін бұрандалардың жылдамдығы 300–800 айн/мин болатын экструзия технологиясын пайдаланады. -2-7

• Қағаз/целлюлоза : Бөлшектердің барабар когезиясына қол жеткізу үшін көбінесе байланыстырғышты қосу қажет (табиғи полимерлердің салмағы бойынша 3–10 бөлігі). -2

Органикалық материалдарға арналған түйіршіктеу жабдығы

Органикалық өндіріске арналған мысық  қоқысын жасайтын машина  түбегейлі ерекшеленеді:

• Экструзиялық түйіршіктеуіштер : пішінді тақталар арқылы цилиндрлік түйіршіктерді (әдетте диаметрі 2–6 мм) жасаңыз. Жұмыс қысымдары 15–30 МПа аралығында, орташа өлшемді жүйелер үшін өндірістік қуаттары 200–500 кг/сағ. -7-8.

• Түйіршіктен кейінгі кептіру : Органикалық түйіршіктер 80–120°C кіріс температурасы бар айналмалы кептіргіштерді пайдаланып, сақтау кезінде микробтардың өсуіне жол бермей, 8–12% ылғалға дейін бақыланатын кептіруді қажет етеді. -7.

Жабдықты таңдау үшін шешім қабылдау жүйесі

Қорытынды

Органикалық және бейорганикалық мысық қоқыс өндірісі арасындағы таңдау сіздің жабдық стратегияңызды түбегейлі қалыптастырады. Бентонит негізіндегі өндіріс үшін дискі немесе роликті пресс технологиясын пайдаланатын  мысық қоқыс грануляторы  энергияны аз тұтынумен дәлелденген тиімділікті ұсынады. Органикалық қоспалар үшін кіріктірілген кептіру жүйелері бар экструзия негізіндегі  мысық қоқыс жабдықтары  қажетті процесті басқаруды қамтамасыз етеді. Жекешелендірілген шешім үшін шикізат сипаттамаларын және мақсатты өндірістік қуатты талқылау үшін біздің инженерлік топқа хабарласыңыз.