|
Nasza szlifierka klatkowa ze stali węglowej to wytrzymała i wydajna maszyna przeznaczona do kruszenia szerokiej gamy materiałów w produkcji nawozów i innych zastosowaniach przemysłowych. Wykorzystuje rotor klatkowy i obrotowe młoty do rozbijania kruszonych materiałów do pożądanej wielkości cząstek. Prosta konstrukcja, trwała konstrukcja i wysoka wydajność sprawiają, że jest to opłacalne rozwiązanie do kruszenia wstępnego, kruszenia wtórnego i przygotowania materiału. Szlifierki klatkowe są zwykle wykonane ze stali węglowej, ale można je dostosować do zastosowań ze stali nierdzewnej w przypadku specjalistycznych materiałów, co zapewnia zwiększoną odporność na korozję.
| Rozmiar otworu zasilającego (mm): | |
|---|---|
| Moc (kw): | |
| Zdolność produkcyjna (t/h): | |
| Wymiary gabarytowe: | |
| Ilość: | |
SDLSF-600
Gofine
Wysokowydajny , podwójny silnik elektryczny do kompostowania obornika zwierzęcego ze stali węglowej to wytrzymałe urządzenie rozdrabniające, przeznaczone do wstępnego przetwarzania odchodów zwierzęcych i dojrzałego kompostu w produkcji nawozów organicznych. Jego konstrukcja z podwójnym silnikiem elektrycznym (15 kW + 11 kW) zapewnia duży moment obrotowy, który pozwala rozbić zbrylony obornik (np. obornik od krów, kurczaków, świń) i częściowo rozłożony kompost na drobne cząstki (≤3 mm), rozwiązując problem nierównomiernego mieszania materiału na kolejnych etapach granulacji. Wykonany ze stali wysokowęglowej Q235 (powierzchnia hartowana do HRC 45), jest odporny na ścieranie przez włókniste składniki obornika (np. słoma w odchodach kurzych) i umożliwia ciągłą pracę w trudnych warunkach warsztatowych. Jest szczególnie odpowiedni dla małych i średnich zakładów nawozów organicznych, które przetwarzają świeży obornik o dużej zawartości wilgoci.
Dwusilnikowy układ napędowy : Dwa zsynchronizowane silniki zapewniają łączny moment obrotowy 850 N·m , umożliwiając wydajne rozdrabnianie zbrylonego nawozu (o średnicy do 300 mm) z wydajnością przerobową 2-6 ton na godzinę.
Jednolity rozmiar cząstek : Wielowarstwowy system ostrzy (12 ruchomych ostrzy + 8 nieruchomych ostrzy) zapewnia, że ≥95% cząstek wyjściowych ma wielkość ≤3 mm , spełniając wymagania dotyczące surowca do granulacji nawozów organicznych.
Możliwość dostosowania wilgoci : Obsługuje surowce o zawartości wilgoci 40-70% (typowej dla świeżego nawozu) dzięki zapobiegającemu zatykaniu lejowi paszowemu (wyposażonemu w urządzenie wibracyjne zapobiegające mostkowaniu materiału).
Trwała konstrukcja : Korpus ze stali wysokowęglowej (grubość 12 mm) i odporny na zużycie materiał ostrza (stal stopowa SKD11) zmniejszają częstotliwość wymiany ostrzy — ostrza wytrzymują 1500 godzin pracy w przypadku obornika kurzego i 2000 godzin w przypadku obornika krowiego.
Niski poziom hałasu : Wyposażony w osłonę dźwiękochłonną i amortyzujące podkładki gumowe, hałas podczas pracy wynosi ≤82 dB (mierzony w odległości 1 m od maszyny), co odpowiada normom hałasu w przemysłowych miejscach pracy.
Wstępne przetwarzanie świeżego obornika zwierzęcego: Mieli obornik krowy/świński (zmieszany ze słomą) na drobny materiał do fermentacji tlenowej, przyspieszając rozkład mikrobiologiczny.
Rafinacja dojrzałego kompostu: Rozbija duże grudki kompostu (powstałe podczas fermentacji) na jednolite cząstki, zapewniając płynne podawanie do granulatorów.
Produkcja materiałów ulepszających glebę: Mieli rozłożone odpady ogrodowe (np. kompost z liści) na drobny proszek do zmieszania z nawozem organicznym w celu poprawy struktury gleby.
Przetwarzanie pozostałości biogazu na małą skalę: Kruszy pozostałości biogazu (o wysokiej zawartości wilgoci, włókniste) na materiał nadający się do nawozu organicznego, realizując recykling odpadów.
P: Czy może rozdrobnić obornik z ciałami obcymi (np. kamieniami, drutem)?
Odp.: Maszyna wyposażona jest w separator magnetyczny na wlocie zasilania, który usuwa fragmenty metalu; jednakże kamienie ≥50 mm mogą uszkodzić noże – zalecamy zamontowanie przenośnika wstępnego przesiewania (opcja) w celu odfiltrowania dużych zanieczyszczeń.
P: Jak wyregulować szczelinę szlifierską dla różnych materiałów?
Odp.: Szczelinę pomiędzy ruchomymi i stałymi ostrzami można regulować za pomocą bocznych śrub regulacyjnych (zakres: 0,5-5 mm). W przypadku świeżego obornika ustaw odstęp na 2-3 mm; w przypadku suchego kompostu ustawić na 0,5-1 mm dla drobniejszych cząstek.
P: Czy wymaga stałej instalacji?
Odp.: Dostępne są dwie opcje instalacji: stała (zakotwiczona do podłoża) do długotrwałego użytku w warsztacie lub mobilna (zamontowana na przyczepie z kołami) do przetwarzania obornika na miejscu (np. w gospodarstwach hodowlanych).
P: Jakie jest zużycie energii na tonę materiału?
Odp.: Średnie zużycie energii wynosi 8–12 kWh/tonę , w zależności od wilgotności materiału – niższa wilgotność (40–50%) zużywa 8 kWh/tonę, wyższa wilgotność (60–70%) zużywa 12 kWh/tonę.
