Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-31 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຜະລິດຝຸ່ນທັນສະ ໄໝ ປະເຊີນ ໜ້າ ກັບອຸປະສັກໃນການປະຕິບັດງານທີ່ຮຸນແຮງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຂອບໃບ, ກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດກໍານົດການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ໍາ, ແລະທ່າອ່ຽງກະສິກໍາຕ້ອງການການຜະສົມຜະສານ NPK ທີ່ກໍາຫນົດເອງສູງ. ຜູ້ປະກອບການພືດຕ້ອງປັບຕົວເພື່ອໃຫ້ມີການແຂ່ງຂັນ. ວິທີການ granulation ປຽກແບບດັ້ງເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວລາແຫ້ງແລ້ງແລະຄວາມເຢັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຂັ້ນຕອນຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ຈ່າຍທຶນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍຜ່ານຮອຍຂອງອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໂດຍການບໍລິໂພກນໍ້າມັນທີ່ຮຸນແຮງ. ຂະບວນການປຽກຊຸ່ມຍັງເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສັບສົນ ແລະຍືດເວລາການໃຊ້ງານ. ການບີບອັດແຫ້ງໄວກາຍເປັນວິທີມາດຕະຖານສໍາລັບຄະນະກໍາມະພືດໃຫມ່. ໄດ້ double roller ຝຸ່ນ granulator ໂດຍກົງແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້. ມັນປັບປຸງສາຍການຜະລິດໂດຍການກໍາຈັດການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປ່ຽນແປງນີ້ສະຫນອງເສັ້ນທາງໂດຍກົງໄປສູ່ການ leaner, ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການກໍາຈັດພະລັງງານ: granulation ແຫ້ງ bypasses ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງເປົ່າ rotary ແລະ coolers, ຕັດການບໍລິໂພກພະລັງງານເຖິງ 30-40% ເມື່ອທຽບກັບສາຍ granulation ຊຸ່ມ.
ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການປະຕິບັດງານ & ການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ: ການຖອດອຸປະກອນປະມວນຜົນຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາການຕິດຕັ້ງ, ຫຼຸດລົງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະເຮັດໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານງ່າຍຂຶ້ນ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນ: ການລວມຂະບວນການເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນການບີບອັດດຽວຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານພື້ນທີ່ຂອງສາຍຝຸ່ນ granulation ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ: ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະສູດ NPK ທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ເຮັດໃຫ້ຊຸດໂຊມພາຍໃຕ້ການອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ.
CapEx ທຽບກັບ OpEx Balance: ໃນຂະນະທີ່ການທົດແທນ roller ສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເກີດຂື້ນ, ການຫຼຸດລົງໂດຍລວມຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ, ແລະຮອຍຕີນຂອງສະຖານທີ່ໃຫ້ຜົນ ROI ທີ່ໄວຂຶ້ນສໍາລັບໂຮງງານທີ່ມີຄວາມອາດສາມາດໃນລະດັບກາງຫາສູງ.
ຜູ້ຈັດການໂຮງງານວັດແທກຄວາມສໍາເລັດໂດຍຜ່ານເງື່ອນໄຂທີ່ເຂັ້ມງວດ, ການທົດສອບພາກສະຫນາມ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ crush granules ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານ Newton ເພື່ອຄວາມຢູ່ລອດການຂົນສົ່ງແລະການແຜ່ກະຈາຍກົນຈັກ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທາດອາຫານຮັບປະກັນການ ນຳ ໃຊ້ພາກສະ ໜາມ ທີ່ສອດຄ່ອງ, ປ້ອງກັນການເຜົາຜານພືດຫຼືອາຫານທີ່ຕໍ່າ. uptime ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກໍານົດຜົນຜະລິດໂດຍລວມແລະກໍາໄລຂອງພືດ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ໂຕນຍັງຄົງເປັນ metric ທີ່ຖືກກວດສອບຫຼາຍທີ່ສຸດໃນພື້ນເຮືອນ. ການຫຼຸດລົງຜົນປະໂຫຍດນີ້ດຶງໂດຍກົງເພີ່ມຂອບການດໍາເນີນງານ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງບັນລຸເປົ້າຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຮົາປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງພືດໂດຍການເບິ່ງຜົນຜະລິດດິບທຽບກັບວັດສະດຸປ້ອນຜົນປະໂຫຍດ. ຖ້າໂຮງງານໃຊ້ງົບປະມານພະລັງງານເຄິ່ງຫນຶ່ງພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແຫ້ງ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ວິທີການປຽກ, ເຊັ່ນ drum ຫຼື pan granulators, ແນະນໍາການປະຕິບັດການ friction ຮ້າຍແຮງ. ເຂົາເຈົ້າອີງໃສ່ຫຼາຍສານຜູກເຄມີແລະການເພີ່ມນ້ໍາທີ່ຊັດເຈນເພື່ອບັນລຸການລວບລວມ. ການໄດ້ຮັບສານປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການ. ຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງ ແລະ ຄວາມເຢັນທີ່ບັງຄັບແມ່ນໃຊ້ພະລັງງານສູງ. ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບໝູນວຽນຂະໜາດໃຫຍ່ຈະບໍລິໂພກອາຍແກັສທຳມະຊາດ ຫຼື ຖ່ານຫີນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເພີ່ມອອກມາ. ກອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຕ້ອງການພັດລົມລະບາຍອາກາດທີ່ໜັກໜ່ວງ ແລະລະບົບເກັບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເມັດຄົງທີ່. ການເພິ່ງພາຄວາມຮ້ອນນີ້ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ອ່ອນແອ. ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບຂອງ burner ສາມາດ derail ການປ່ຽນແປງການຜະລິດທັງຫມົດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຫຼາຍໂຕນຂອງອຸປະກອນການຜິດປົກກະຕິ.
ຕົວວັດແທກການປະຕິບັດ |
ເມັດປຽກແບບດັ້ງເດີມ |
ການບີບອັດແຫ້ງ |
|---|---|---|
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມ |
10% - 20% (ຕ້ອງການເພີ່ມນ້ໍາ / binders) |
2% - 5% (ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທໍາມະຊາດເທົ່ານັ້ນ) |
ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ |
ບັງຄັບ (ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ Rotary ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ) |
ບໍ່ມີ (ການດໍາເນີນງານອຸນຫະພູມຫ້ອງ) |
ຮອຍຕີນ |
ກວ້າງ (ໂຄງຮ່າງລວງນອນ) |
ຂະໜາດກະທັດຮັດ (ການຈັດວາງຕາມແຮງໂນ້ມຖ່ວງຕາມລວງຕັ້ງ) |
ແຫຼ່ງພະລັງງານ |
ເຊື້ອໄຟຟອດຊິວ + ການໂຫຼດໄຟຟ້າສູງ |
ການໂຫຼດໄຟຟ້າເທົ່ານັ້ນ |
ການປະສົມປະສານ ອຸປະກອນ granulation ແຫ້ງ ໂດຍພື້ນຖານການປ່ຽນແປງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງພືດ. ມັນອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກທັງຫມົດແທນທີ່ຈະເປັນສານຜູກເຄມີແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກລົບລ້າງຢ່າງສົມບູນຈາກແຜ່ນ flowsheet. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍໃນການຄຸ້ມຄອງ. ຜູ້ປະຕິບັດການສຸມໃສ່ການສົ່ງຜ່ານກົນຈັກ, ຄວາມໄວ feeder, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກແທນທີ່ຈະເປັນປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ສັບສົນແລະອຸນຫະພູມ burner. ການຫຼຸດລົງການນໍາໃຊ້ຜົນປະໂຫຍດໂດຍລວມກາຍເປັນຄວາມເປັນຈິງໃນທັນທີ. ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ງ່າຍດາຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແຊກແຊງດ້ວຍມືຄົງທີ່ແລະຫຼຸດລົງອຸປະສັກສໍາລັບການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ຟີຊິກຂອງ double roller press granulator dictate ປະສິດທິພາບຂອງຕົນ. rollers Counter-rotating ແຕ້ມໃນຝຸ່ນແຫ້ງໂດຍຜ່ານມຸມ nip ສະເພາະ. ເຂດກັດນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ວັດສະດຸປ່ຽນຈາກຜົງວ່າງໄປສູ່ມະຫາຊົນແຂງ. rollers ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຮ້າຍແຮງກັບວັດຖຸດິບ, forcing particles ຮ່ວມກັນແລະສ້າງພັນທະບັດ intermolecular ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເຄື່ອງຈັກບັງຄັບໃຫ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນແຂງ, ໝອນ, ຫຼືຮູບຮ່າງຂອງ briquette. ຮູບຮ່າງສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບກະເປົ໋າເຄື່ອງຈັກໃນດ້ານ roller. ມໍເຕີທີ່ມີແຮງບິດສູງຂັບເຄື່ອນລູກກິ້ງຜ່ານກ່ອງເກຍທີ່ໜັກໜ່ວງ, ຮັບປະກັນການບີບອັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ຕາຍ. ເຄື່ອງສະສົມໄຮໂດຼລິກຮັກສາຄວາມກົດດັນນີ້, ດູດເອົາການໂຫຼດຊ໊ອກຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸປ່ຽນແປງ.
ຂະບວນການບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດຢູ່ທີ່ rollers ໄດ້. ໄລຍະຫຼັງການບີບອັດທັນທີທັນໃດປະຕິບັດຕາມຂະໜາດຂອງວັດສະດຸ. ແຜ່ນທີ່ຫນາແຫນ້ນໄດ້ຫຼຸດລົງໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍງານ crushing ພິເສດທີ່ຕັ້ງຢູ່ລຸ່ມ rollers ໄດ້. ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົານີ້ແຕກແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງເປັນຕ່ອນນ້ອຍໆ, ເປັນປ່ຽງ. ໜ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນຈາກນັ້ນແຍກຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ອອກເປັນເມັດສຸດທ້າຍ, ເປັນເອກະພາບ. ການປັບໃໝ ແລະ ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ບໍ່ໄປເສຍ. ພວກມັນຖືກນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນ hopper feed ຫຼັກຜ່ານທາງລິຟຄຸ ຫຼື ທໍ່ລຳລຽງ. ລະບົບວົງປິດນີ້ຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງສຸດແລະປ້ອງກັນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ.
ການປະຕິບັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງເຄມີອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບສູດສະເພາະ. ມັນຮັກສາຄວາມສົມບູນທາງເຄມີຂອງທາດປະສົມໄນໂຕຣເຈນທີ່ລະຄາຍເຄືອງ. Urea ແລະ ammonium nitrate ຄົງທີ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ພວກມັນບໍ່ລະລາຍ, ການລະເຫີຍ, ຫຼືເຊື່ອມໂຊມດັ່ງທີ່ພວກມັນຈະຢູ່ໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບໝູນວຽນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ທາດເພີ່ມຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ຈຸລິນຊີທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ຕົວຍັບຍັ້ງ urease, ຫຼືຈຸລິນຊີສະເພາະ, ລອດຊີວິດຈາກຂະບວນການບີບອັດ intact. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສ້າງການປະສົມຝຸ່ນຊີວະພາບພິເສດທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ໂດຍບໍ່ມີການຢ້ານກົວຂອງການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ. ເຈົ້າຮັກສາທາດອາຫານຢູ່ໃນເມັດ, ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນສະເກັດຂີ້ເຫຍື້ອ.
ການຄິດໄລ່ການປະຫຍັດພະລັງງານຕໍ່ໂຕນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງການບີບອັດແຫ້ງ. ການຖອດເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ rotary ກໍາຈັດການບໍລິໂພກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການກໍາຈັດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເອົາພັດລົມທີ່ມີແຮງມ້າສູງອອກຈາກຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການ cyclones ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ scrubbers ຊຸ່ມເພື່ອຈັດການໄອເສຍຂອງ dryer, ເຊິ່ງຍັງຕັດລົງໃນການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍ. ການດຶງພະລັງງານຕົ້ນຕໍຈະປ່ຽນທັງຫມົດໄປສູ່ມໍເຕີຂັບຕົ້ນຕໍຂອງ NPK ຝຸ່ນ granulator . ການໂຫຼດໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງ. ພືດປົກກະຕິເຫັນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຜົນປະໂຫຍດເກີນ 30% ເມື່ອທຽບກັບສາຍປຽກແບບດັ້ງເດີມ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ. ເສັ້ນປຽກແບບດັ້ງເດີມປະກອບດ້ວຍລະບົບຄວາມຮ້ອນ ແລະລະບົບກົນຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼາຍສິບສາຍ. ຖ້າພັດລົມໄອເສຍໜ່ວຍໜຶ່ງຂັດຂ້ອງ, ຫຼືເຕົາໄຟເກີດຄວາມຜິດພາດ, ເສັ້ນທັງໝົດຈະຢຸດ. ການຕັ້ງຄ່າການບີບອັດແຫ້ງແມ່ນງ່າຍດາຍກວ່າຫຼາຍ. ວັດສະດຸໄຫຼຈາກເຄື່ອງປະສົມໄປຫາເຄື່ອງບີບອັດ, ຈາກນັ້ນໄປຫາເຄື່ອງກວດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຫນ້ອຍລົງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບ cascades ສະລັບສັບຊ້ອນແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ optimizing ອຸປະກອນກົນຈັກຫຼັກ.
ເມັດມ້ວນທີ່ບີບອັດມີຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບທີ່ແຕກຕ່າງ. ພວກມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການສ້າງ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນນີ້ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ crush ທີ່ດີເລີດສໍາລັບການກະເປົ໋າ, ການເກັບຮັກສາຈໍານວນຫຼາຍ, ແລະການຂົນສົ່ງ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາຂາດຮູບຮ່າງເປັນຮູບຊົງກົມຢ່າງສົມບູນ, ມູນຄ່າທາງກະສິກອນຂອງພວກມັນຍັງສູງ. ແຄມຂອງ jagged ແຕກລົງຢ່າງໄວວາເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງດິນ. ການລະລາຍຂອງດິນຢ່າງໄວວານີ້ຮັບປະກັນທາດອາຫານເຂົ້າເຖິງຮາກພືດຢ່າງໄວວາ. ປະສິດທິພາບການທໍາງານສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມງາມທີ່ບໍ່ເປັນຮູບຊົງກົມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນການປູກຝັງທີ່ມີເຄື່ອງຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານພື້ນທີ່ກໍານົດເວລາຂອງການອອກແບບພືດແລະການກໍ່ສ້າງ. ການຕິດຕັ້ງລູກກິ້ງສອງເທົ່າຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບພືດທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃນແນວຕັ້ງສູງ. ວັດຖຸດິບນັ່ງຢູ່ໃນ hoppers surge ຂ້າງເທິງເຄື່ອງ. Gravity feeds ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນ dosers ຄວາມໄວການປ່ຽນແປງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນ rollers. ວັດສະດຸທີ່ຫນາແຫນ້ນຫຼຸດລົງໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງປັ່ນດ້ານລຸ່ມ. ການປະສົມປະສານແນວຕັ້ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ຊັ້ນໂຮງງານຊັ້ນນໍາ. ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຮອຍຕີນຍາວ, ອອກຕາມລວງນອນທີ່ຕ້ອງການໂດຍການແຫ້ງ rotary ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ drums ເຢັນ. ຂະຫນາດການກໍ່ສ້າງຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການເຫຼັກໂຄງສ້າງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການປຽບທຽບການຈັດຊື້ແລະການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເບື້ອງຕົ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໂດດເດັ່ນ. ເສັ້ນປຽກເຕັມຕ້ອງການເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບໝູນວຽນຂະໜາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ໝໍ້ອົບໄອນ້ຳ, ແລະເຄື່ອງຂັດປຽກທີ່ຊັບຊ້ອນ. CapEx ແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວຽກງານພື້ນຖານທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະການວາງທໍ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເສັ້ນແຫ້ງຕ້ອງການພຽງແຕ່ກົດ roller, crusher, ແລະ screener. ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນຕໍ່າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. OpEx ປະຕິບັດຕາມແນວໂນ້ມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ເສັ້ນປຽກໃຊ້ນໍ້າມັນ ແລະ ນໍ້າເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ສາຍແຫ້ງໃຊ້ໄຟຟ້າພຽງແຕ່ສໍາລັບມໍເຕີຂັບ. ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຊັບພະຍາກອນໃນໄລຍະຍາວຫຼາຍມັກການບີບອັດແຫ້ງ.
ການຄ້າກ່ຽວກັບຄວາມງາມມີຢູ່ລະຫວ່າງສອງວິທີການ. ການບີບອັດ roller ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ໝອນ, ຫຼືຮູບວໍນັດ. ວິທີການຊຸ່ມຜະລິດເມັດ spherical ຢ່າງສົມບູນ. ບາງຕະຫຼາດໃນພາກພື້ນນິຍົມຢ່າງໜັກໜ່ວງຕໍ່ເມັດກົມສໍາລັບເຫດຜົນດ້ານຄວາມງາມ ຫຼືອຸປະກອນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເປັນມໍລະດົກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງກະຈາຍສຽງທີ່ທັນສະໄຫມຈັດການເມັດທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໄດ້ດີ. ການສຶກສາຕະຫຼາດທ້ອງຖິ່ນກ່ຽວກັບການລະລາຍຢ່າງໄວວາແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທາດອາຫານສູງຂອງເມັດທີ່ຫນາແຫນ້ນໄດ້ເອົາຊະນະການຄັດຄ້ານກ່ຽວກັບຄວາມງາມໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຮັດໃຫ້ການຍອມຮັບຂອງຕະຫຼາດສູງສຸດ.
ການຈໍາກັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຄວບຄຸມຄວາມສໍາເລັດຂອງການບີບອັດ roller. ປົກກະຕິແລ້ວວັດຖຸດິບຕ້ອງຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 2-5%. ເກີນຂອບເຂດນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົງຕິດໃສ່ມ້ວນ. ການຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າເກນນີ້ປ້ອງກັນການຜູກມັດລະຫວ່າງໂມເລກຸນທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປ. ສູດ NPK ບາງຊະນິດຈະເລີນເຕີບໂຕໃນການບີບອັດແຫ້ງ. ປະສົມກັບທາດ urea ຫຼື ammonium sulfate ສູງທີ່ຫນາແຫນ້ນຢ່າງສວຍງາມ. ສູດທີ່ຕ້ອງການຄວາມສຕິກສູງ ຫຼືມີວັດສະດຸທີ່ດູດນໍ້າສູງອາດຈະຍັງຕ້ອງການວິທີການປຽກແບບດັ້ງເດີມໃນ ເສັ້ນ granulation ຝຸ່ນ.
ອັດ ຕາ ຜົນ ຜະ ລິດ ການ ຫນາ ແຫນ້ນ ແຫ້ງ ຮຽກ ຮ້ອງ ໃຫ້ ມີ ແນວ ຄິດ ການ ດໍາ ເນີນ ງານ ທີ່ ແຕກ ຕ່າງ ກັນ. ຜົນຜະລິດຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດມັກຈະຕ່ໍາກວ່າວິທີການປຽກ. ພຽງແຕ່ສ່ວນຮ້ອຍຂອງຜົງປະກອບເປັນ granules ທີ່ສົມບູນແບບໃນຄັ້ງທໍາອິດຜ່ານ rollers ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການລີໄຊເຄີນວົງປິດຂອງການປັບໄຫມເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໂດຍລວມມີປະສິດທິພາບສູງ. ຜົງທີ່ບໍ່ໄດ້ບີບອັດຈະກັບຄືນສູ່ hopper ອາຫານໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເມັດສໍາລັບການຜ່ານຕໍ່ໄປ, ປັບປຸງການຫນາແຫນ້ນຕໍ່ມາ. recirculation ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ສູນເສຍວັດສະດຸ, ເຖິງແມ່ນວ່າການໄຫຼວຽນຂອງການໂຫຼດຈະສູງຂຶ້ນ.
ການຈັບຄູ່ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກກັບຜົນຜະລິດເປົ້າຫມາຍແມ່ນສໍາຄັນ. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງຄວາມກວ້າງຂອງ roller, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະ motor kW ກັບໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (TPH). ເຄື່ອງ 1-TPH ຂະຫນາດນ້ອຍຕ້ອງການມ້ວນແຄບແລະມໍເຕີມາດຕະຖານ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ 10-TPH ຕ້ອງການລູກກິ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ກວ້າງທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີແຮງບິດສູງຄູ່. ການຫຼຸດລົງຂອງເຄື່ອງຈັກນໍາໄປສູ່ການກະຕຸກຄົງທີ່ແລະ motor burnout. Oversizing ສູນເສຍທຶນແລະປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ. ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບວິສະວະກອນເພື່ອຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ອງການຜ່ານທີ່ແນ່ນອນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນ NPK ສະເພາະຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະຊື້. ເຄື່ອງປະສົມຝຸ່ນ.
ການສັງເກດເຫັນອຸປະກອນທີ່ນິຍົມປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງກອບວຽກໜັກແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ເຄື່ອງຈັກສ້າງກໍາລັງພາຍໃນອັນມະຫາສານ. ກອບທີ່ອ່ອນແອຈະ flex, ທໍາລາຍ bearings ແລະ misaligning ຂອງ rollers ໄດ້. ປະທັບຕາລູກປືນພິເສດແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຂົ້າມາຂອງຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນ. ຂີ້ຝຸ່ນທໍາລາຍລູກປືນມາດຕະຖານພາຍໃນອາທິດ. ມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຮັບປະກັນການສົ່ງແຮງບິດສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ກວດກາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຫນາຂອງໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນຕົ້ນຕໍກ່ອນທີ່ຈະລົງນາມໃນອຸປະກອນ.
ວັດສະດຸຫອຍ roller ກໍານົດໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາ. ການປຸງແຕ່ງເກືອ NPK ທີ່ມີສານຂັດຫຼາຍ ຫຼື corrosive ທໍາລາຍເຫຼັກມາດຕະຖານຢ່າງໄວວາ. ທ່ານຕ້ອງຕ້ອງການເຫຼັກໂລຫະປະສົມ forged ສໍາລັບແກະ roller ໄດ້. ການເຄືອບຕ້ານການ corrosion ພິເສດຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ມີໂຄຣມຽມສູງຍືດອາຍຸການໃສ່ຖົງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຂອງໂລຫະທີ່ນິຍົມຈ່າຍສໍາລັບຕົວມັນເອງຢ່າງໄວວາໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນ roller. ຂໍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການປະເມີນຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ສະເພາະຢູ່ດ້ານ roller ແລະກວດສອບມັນຕາມການຈັດສົ່ງ.
ລະບົບການຈັດສົ່ງຄວາມກົດດັນກໍານົດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບການໂຫຼດພາກຮຽນ spring ກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມສູນເສຍຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະເວລາ. ພວກເຂົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວດ້ວຍມືຄົງທີ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ມ້ວນທີ່ຮອງດ້ວຍໄຮໂດຼລິກສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເຫນືອກວ່າ. ປັ໊ມໄຮໂດຼລິກຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນທັງຫມົດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກສະຫນອງການບັນເທົາຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະ tramp ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ, ບົບໄຮໂດຼລິກໃນທັນທີປິດ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ roller ໄພພິບັດ.
ອັດຕາອາຫານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງທໍາລາຍປະສິດທິພາບການບີບອັດ. ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຝຸ່ນເຮັດໃຫ້ລູກກິ້ງຕິດຂັດ, ບິດເບືອນມໍເຕີ. ການອຶດຫິວເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ເມັດອ່ອນ, ແຂງ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປ້ອນອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຂ້າງເທິງເຄື່ອງບີບອັດ. feeders ເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງສົມບູນເຂົ້າໄປໃນມຸມ nip. ອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງ. ນີ້ແປໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບແລະອັດຕາຜົນຜະລິດທີ່ສູງກວ່າຄັ້ງທໍາອິດ.
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຍັງຄົງເປັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸດິບເກີນຂອບເຂດ 5%, ການຜະລິດຢຸດເຊົາ. ຜົງປຽກຈະຕິດຢູ່ໃນຖົງມ້ວນ, ຕື່ມພວກມັນໃຫ້ເຕັມ. ຜົງຕໍ່ມາບໍ່ມີບ່ອນໃດທີ່ຈະບີບອັດໄດ້. ການຢຸດເຄື່ອງອຸປະກອນປະຕິບັດຕາມທັນທີເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງແລ້ວອອກຈາກກະເປົ໋າ. ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມ. ການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະປະສົມແມ່ນບັງຄັບ.
ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ເສັ້ນແຫ້ງໂດຍພື້ນຖານແມ່ນປ່ຽນຈຸດສຸມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ພວກມັນບໍ່ມີການຈັດການຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະສານເຄມີທີ່ຊັບຊ້ອນອີກຕໍ່ໄປ. ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງເຕົາເຜົາຫຼືການປ່ອຍອາຍແກັສໄອເສຍ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຂົາຕິດຕາມເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນກົນຈັກ, ຄວາມໄວຂອງ feeder, ແລະປະສິດທິພາບການກວດສອບ. ການຝຶກອົບຮົມແມ່ນເນັ້ນໃສ່ການອ່ານແນວໂນ້ມຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກແລະການປັບປ່ຽນຄວາມຖີ່ຂອງການຂັບລົດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການສຸມໃສ່ກົນຈັກແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການສອນ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນການເອື່ອຍອີງໃສ່ວິສະວະກອນເຄມີທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງໃນຊັ້ນໂຮງງານ.
ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຕົວຈິງປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ. ຄວາມກົດດັນທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍ. Roller resurfacing ຫຼືການທົດແທນທີ່ສົມບູນແມ່ນຄວາມເປັນຈິງທີ່ເກີດຂື້ນ. ອີງຕາມການຂັດວັດສະດຸ, rollers ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈທຸກໆ 6 ຫາ 18 ເດືອນ.
ກວດກາສາຍໄຮໂດຼລິກປະຈໍາອາທິດສໍາລັບ micro-leaks ທີ່ສາມາດຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນການບີບອັດ.
ກຣີນລູກປືນລູກກິ້ງຫຼັກປະຈໍາວັນໂດຍນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນສັງເຄາະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ທົນທານຕໍ່ຂີ້ຝຸ່ນ.
ກວດເບິ່ງການສອດຄ່ອງຂອງລູກກິ້ງປະຈໍາເດືອນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂະຫນານແລະປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຂອງແກະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ປັບຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມໄວຕົວປ່ຽນເປັນລາຍໄຕມາດເພື່ອຮັກສາການໄຫຼຂອງມະຫາຊົນທີ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນເຂດກັດ.
ກວດເບິ່ງແຜ່ນ crusher ພາຍໃຕ້ rollers ສໍາລັບການຈືດໆ, ທົດແທນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະສ້າງການປັບໄຫມຫຼາຍເກີນໄປ.
ດໍາເນີນການທົດລອງການບີບອັດແບບທົດລອງກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຂອງທ່ານໂດຍໃຊ້ສູດ NPK ທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານເພື່ອກວດສອບຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ຕ້ອງການແລະອັດຕາການສວມໃສ່ພື້ນຖານ.
ກວດສອບສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມສະພາບອາກາດທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມກ່ອນທີ່ຝຸ່ນຈະໄປຮອດເຄື່ອງບີບອັດ.
ກໍານົດລະບົບຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກໃນໄລຍະປົ່ງກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະຍາວແລະການປ້ອງກັນໂລຫະ tramp ອັດຕະໂນມັດ.
ອອກແບບແຜນຜັງຕົ້ນໄມ້ຂອງທ່ານດ້ວຍການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃນແນວຕັ້ງ ເພື່ອເພີ່ມຜົນປະໂຫຍດການຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນຈາກການບີບອັດແຫ້ງ.
A: ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງ 2% ແລະ 5%. ການຮັກສາລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍານີ້ຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງໂມເລກຸນທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ເກີນ 5% ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບທີ່ຈະວາງແລະຕິດຢູ່ໃນຖົງມ້ວນ, ນໍາໄປສູ່ການຕິດຂັດຂອງອຸປະກອນທີ່ຮ້າຍແຮງແລະການບີບອັດທີ່ບໍ່ດີ.
A: ອາຍຸຂອງມ້ວນແມ່ນຂຶ້ນກັບການຂັດວັດສະດຸ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 6 ຫາ 18 ເດືອນ. ການປຸງແຕ່ງເກືອ NPK ທີ່ມີສານຂັດສູງເລັ່ງການສວມໃສ່. ການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ forged ຫຼືການເຄືອບ chromium ສູງ, ຂະຫຍາຍອາຍຸການເຮັດວຽກຂອງ rollers ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
A: ບໍ່, ການບີບອັດ roller ບໍ່ໄດ້ຜະລິດເມັດ spherical ຢ່າງສົມບູນ. ຂະບວນການ extrusion ກົນຈັກສ້າງຮູບຮ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ, walnut, ຫຼືເມັດຮູບຊົງຫມອນ. ອັນນີ້ແຕກຕ່າງຈາກຜົນຜະລິດຮອບຢ່າງສົມບູນແບບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຄື່ອງແຊ່ປຽກແບບດັ້ງເດີມ ຫຼືກອງກອງ.
A: granulation ແຫ້ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເພີ່ມ binders ສານເຄມີຂອງແຫຼວ. ເຄື່ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງຕໍ່ກັບຜົງດິບ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້ສ້າງການຜູກມັດລະຫວ່າງອະນຸພາກທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງອະນຸພາກແຫ້ງ, ບັງຄັບໃຫ້ພວກເຂົາເຂົ້າໄປໃນສະພາບແຂງ, ແຫນ້ນຫນາຕາມທໍາມະຊາດ.
A: ເຄື່ອງໃສ່ປຸ໋ຍປະສົມຈັດການອັດຕາສ່ວນ NPK ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍຜ່ານການຕັ້ງຄ່າກົນຈັກທີ່ສາມາດປັບໄດ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ rollers. ຄວາມຢືດຢຸ່ນນີ້ຮອງຮັບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະລັກສະນະການບີບອັດຂອງສູດທີ່ກຳນົດເອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
A: ຂີ້ຝຸ່ນແລະການປັບໄຫມແມ່ນຄຸ້ມຄອງໂດຍຜ່ານຂະບວນການກວດກາປິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ຫຼັງຈາກແຜ່ນທີ່ຫນາແຫນ້ນຖືກຂັດ, ຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນແຍກເມັດສຸດທ້າຍ. ອະນຸພາກ ແລະ ຝຸ່ນຂະໜາດນ້ອຍທັງໝົດຈະຖືກສົ່ງກັບຄືນສູ່ hopper feed ຫຼັກໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອການບີບອັດຄືນໃໝ່ໃນທັນທີ.
