ເປັນຫຍັງພືດທີ່ໃສ່ປຸ໋ຍຕ້ອງການ Cage Crusher ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການທໍາລາຍວັດສະດຸ

ການແຜ່ກະຈາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນວັດຖຸດິບເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຍ່ອຍສະຫຼາຍໂດຍກົງ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ ແລະອັດຕາການລີໄຊເຄີນເພີ່ມຂຶ້ນໃນໂຮງງານຝຸ່ນ. ຜູ້ປະກອບການໂຮງງານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງຜົນຜະລິດສູງກັບຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ. ການປຸງແຕ່ງ phosphates abrasive ຫຼືອຸປະກອນການປະສົມຢ່າງວ່ອງໄວ degrades ອຸປະກອນການ milling ມາດຕະຖານ. ໄດ້ cage crusher ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພິເສດ, ການແກ້ໄຂຜົນກະທົບໂດຍອີງໃສ່ວິສະວະກໍາສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດເຫຼົ່ານີ້. ກົນຈັກຂອງມັນສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການບີບອັດແບບດັ້ງເດີມຫຼືໂຮງງານທີ່ໃຊ້ shear. ໂຮງງານປຸ໋ຍທີ່ປະສົບກັບບັນຫາຂອດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການສ້ອມແປງລະບົບເຕັມຮູບແບບ. ເປັນວຽກໜັກ crusher ຝຸ່ນ ສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານເປັນຫນ່ວຍບໍລິການ standalone. ນີ້ທັນທີແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ crushing ແລະຟື້ນຟູກະແສການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາຈະກວດສອບວິທີການເຮັດວຽກຂອງກົນໄກການທໍາລາຍຜົນກະທົບ, ປຽບທຽບທາງເລືອກໃນການສີ, ແລະອະທິບາຍວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານເພື່ອຜົນຜະລິດສູງສຸດ.

• ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງກົນໄກ: Cage crushers ນໍາໃຊ້ຫຼັກການ breaking ຜົນກະທົບໂດຍຜ່ານການ counter-rotating cages, ສະຫນອງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອະນຸພາກທີ່ເຫນືອກວ່າທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສູດຝຸ່ນປະສົມທີ່ນິຍົມ.

• ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ: ການອອກແບບແບບໂມດູລາ, ຕ່ໍາສຸດອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບ grind ຢ່າງໄວວາ (ຫຍາບເປັນຂະຫນາດກາງ) ໂດຍການປ່ຽນແປງຄວາມໄວໂຮງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນແລະ maximizing ຄວາມໄວສູງ crushing ຄວາມໄວສູງ.

• ການປຽບທຽບທີ່ເໜືອກວ່າ: ສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມ, ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍ, ຫຼືມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງ (ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນຟອສເຟດ), ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງ crushers cage ເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງ crushers ສາຍຕັ້ງ ແລະ hammers ໃນອາຍຸການສວມໃສ່ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດ.

• ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດ: ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການຕາບອດຂອງ cage ແລະຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

ກົນໄກໂຄງສ້າງຂອງ Cage Crusher

ຫຼັກການທໍາລາຍຜົນກະທົບໄດ້ຖືກອະທິບາຍ

ການທໍາງານຫຼັກແມ່ນອີງໃສ່ເຄສແຖບຕ້ານການຫມຸນ. cages ເຫຼົ່ານີ້ spin ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມໃນຄວາມໄວສູງ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 500 ແລະ 1000 RPM ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າມໍເຕີ. ວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນຕາກາງຂອງ cage ຊັ້ນໃນທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານ chute ທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ທັນທີ pushes ວັດສະດຸອອກໄປຂ້າງນອກ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງມີແຮງ, ມັນຕີເຫຼັກເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງກອງທີ່ໝູນວຽນທຳອິດ. ຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມໄວສູງນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກຕາມເສັ້ນຮອຍແຕກຕາມທໍາມະຊາດ.

ອະນຸພາກທີ່ແຕກຫັກແມ່ນໄດ້ຖືກຖິ້ມອອກໄປຂ້າງນອກເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງຂອງ cage ທີສອງ, ເຊິ່ງ rotating ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ. ນີ້ສ້າງການປະສົມຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພະລັງງານ kinetic. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຮັດເລື້ມຄືນເມື່ອອະນຸພາກຜ່ານຕິດຕໍ່ກັນ, ສະລັບກັນຂອງ pins. ການບີບອັດຜົນກະທົບເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກລູກບາດທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບສູງ. ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນບີບອັດມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ອະນຸພາກຍາວ ຫຼືຮາບພຽງ. ອະນຸພາກ cubical interlock ໄດ້ດີກວ່າໃນລະຫວ່າງການ granulation ລົງລຸ່ມ. ໂປຣໄຟລ໌ຮູບຮ່າງນີ້ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຝຸ່ນຝຸ່ນສຸດທ້າຍ. ພະ​ລັງ​ງານ kinetic ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຍົກ​ຍ້າຍ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ກະ​ທົບ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ agglomerates ແຂງ​ທໍາ​ລາຍ​ທັນ​ທີ​. ຜູ້ປະຕິບັດການບັນລຸຜົງທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ມີການອີງໃສ່ຫນ້າຈໍລຸ່ມທີ່ຈໍາກັດ.

ຄວາມເໝາະສົມທາງດ້ານວັດສະດຸໃນພືດປຸ໋ຍ

ຜູ້ປະກອບການໂຮງງານປຸງແຕ່ງແນວພັນອາຫານປະຈໍາວັນ. ຟອສເຟດ Rock, urea, potassium chloride, ແລະສູດປະສົມ NPK ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນການຈັດການທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເປັນວຽກໜັກ crusher ຝຸ່ນປະສົມ ຈັດການການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເມື່ອ configured ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂງ່ນຫີນຟອສເຟດແມ່ນມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງ ແລະຢູ່ໃນອັນດັບລະຫວ່າງ 4 ຫາ 5 ໃນລະດັບຄວາມແຂງຂອງ Mohs. Urea ແມ່ນ hygroscopic ແລະມັກຈະກາຍເປັນຫນຽວພາຍໃຕ້ການ friction ກົນຈັກ. Potassium chloride ຕ້ອງການຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຜະສົມຜະສານຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໂດຍບໍ່ມີການແຍກຢູ່ໃນ hopper.

ກົນໄກຜົນກະທົບຈັດການກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ການອອກແບບການລະບາຍອາກາດເປີດອະນຸຍາດໃຫ້ວັດສະດຸອອກຈາກຫ້ອງໃນຂະນະທີ່ມັນມາຮອດຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນການລະລາຍ ຫຼື ຮອຍເປື້ອນຂອງ urea ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ຍັງດີເລີດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນສອງ. Pulverizing ວັດສະດຸຍ່ອຍສະຫຼາຍອິນຊີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດສູງແລະຜົນກະທົບເພື່ອທໍາລາຍສານ fibrous. ການນຳໃຊ້ຝຸ່ນບົ່ມທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ຄືນໃໝ່ໃນສາຍການຜະລິດແມ່ນເປັນກໍລະນີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປອີກອັນໜຶ່ງ. ເຄື່ອງຈັກຫຼຸດຜ່ອນການແຂງກະດ້າງກັບໄປເປັນຝຸ່ນດີທັນທີ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຄືນໃຫມ່ໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນອາຫານຕົ້ນຕໍ.

ການປະເມີນຜົນທາງດ້ານວິຊາການ: Cage Crushers vs. ອຸປະກອນການບີບຝຸ່ນທາງເລືອກ

Cage Crusher ທຽບກັບ Vertical Chain Crusher

ການປະເມີນອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບກົນໄກການດໍາເນີນງານ. cages ຕ້ານການຫມຸນແມ່ນອີງໃສ່ຜົນກະທົບຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນກາງອາກາດ. ເຄື່ອງ crushers ຕ່ອງໂສ້ແນວຕັ້ງໃຊ້ຕ່ອງໂສ້ rotor ຄວາມໄວສູງຕິດກັບ shaft ກາງເພື່ອຕີວັດສະດຸຕໍ່ກັບທີ່ຢູ່ອາໄສ stationary. ເຄື່ອງຕັດຕ່ອງໂສ້ສາມາດຈັດການລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສູງຂຶ້ນໄດ້ດີກວ່າ, ມັກຈະປຸງແຕ່ງຝຸ່ນຊຸ່ມຫຼືຝຸ່ນບົ່ມເຖິງ 15% ຄວາມຊຸ່ມໂດຍບໍ່ມີການຕາບອດ. ພວກເຂົາຍັງມີຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາກວ່າແລະກົນໄກການຂັບທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງ crushers ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຕໍ່ສູ້ເພື່ອຜະລິດການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ຕ່ອງໂສ້ສວມໃສ່ລົງຢ່າງໄວວາ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປາຍຕ່ອງໂສ້ແລະກໍາແພງທີ່ຢູ່ອາໄສເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຍາບ, ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກອຸປະກອນສໍາລັບການ ການຜະລິດຝຸ່ນປະສົມ , ກອບການຕັດສິນໃຈແມ່ນຈະແຈ້ງ. ລະບຸເຄື່ອງຂັດລະບົບຕ່ອງໂສ້ເມື່ອປຸງແຕ່ງສານອິນຊີທີ່ຊຸ່ມ, ໜຽວ ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາເປັນຮອງ. ກໍານົດ crusher cage ໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle ແຫນ້ນ. ການອອກແບບ counter-rotating ສ້າງຜົງທີ່ນິຍົມທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະສົມ NPK ຊັ້ນສູງ. ຄວາມອາດສາມາດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະລິມານສູງເຮັດໃຫ້ການອອກແບບ cage ດີກວ່າສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່.

Cage Crusher ທຽບກັບ Hammer Mills

ໂຮງງານໄມ້ຄ້ອນໃຊ້ໄມ້ຄ້ອນແກວ່ງທີ່ຕິດຢູ່ເທິງ rotor ອອກຕາມລວງນອນເພື່ອຂັດວັດສະດຸຕໍ່ກັບກະຕັນຍູ ຫຼືໜ້າຈໍທີ່ໜັກໜ່ວງ. ຫນ້າຈໍນີ້ກໍານົດຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກສຸດທ້າຍ. ການປຸງແຕ່ງຝຸ່ນຟອສເຟດທີ່ຂັດຂັດເຮັດໃຫ້ຫນ້າຈໍໂຮງງານຄ້ອນຫລຸດລົງຢ່າງໄວວາ. friction ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ wears ລົງຄໍາແນະນໍາ hammer ແລະຂະຫຍາຍຮູຫນ້າຈໍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການປິດການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ. ຖ້າວັດສະດຸມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເລັກນ້ອຍ (ສູງກວ່າ 3%), ຮູໜ້າຈໍຈະຕາບອດ, ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປິດເຄື່ອງ ແລະ ຖອດວັດສະດຸແຂງອອກດ້ວຍມື.

ການອອກແບບ cage ກໍາຈັດຄວາມກະຕັນຍູທາງລຸ່ມທັງຫມົດ. ບໍ່ມີຫນ້າຈໍທີ່ຈະສຽບຫຼືໃສ່ອອກ. ວັດສະດຸໄຫຼອອກຢ່າງອິດສະລະໂດຍການໄຫຼລົງລຸ່ມຜ່ານແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ການ​ອອກ​ແບບ​ເປີດ​ອອກ​ນີ້​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຂອງ​ການ​ສຽບ​ໄດ້​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​. ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ປຽກເລັກນ້ອຍຫຼືປະສົມຈະກາຍເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍ. ການເຊື່ອມໂຊມຂອງສ່ວນສວມໃສ່ແມ່ນແຍກຢູ່ກັບ pins ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກ, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການກວດສອບແລະປ່ຽນແທນຫນ້າຈໍພາຍໃນ.

ຂະຫນາດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຝຸ່ນ

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະການປັບຕົວ Grind

ທັນສະໄຫມ ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງຝຸ່ນ ແມ່ນອີງໃສ່ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ໄດຄວາມຖີ່ຂອງຕົວແປ (VFDs) ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຄວາມໄວການຫມຸນຂອງ cages ເປັນເອກະລາດ. ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ຖີ່ (Hz​) alters the motor RPM , ເຊິ່ງ​ໂດຍ​ກົງ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ໄວ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຢູ່​ທີ່​ປາຍ pin​. ອັນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດກົດໃສ່ໂປໄຟແບບລະອຽດແຕ່ຫຍາບຫາປານກາງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງ ຫຼືປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນອອກ.

ຄວາມໄວປາຍທີ່ສູງກວ່າໃຫ້ຜົງລະອຽດກວ່າ, ເໝາະສຳລັບການເຮັດກະແລ້ມ. ຄວາມໄວຂອງປາຍຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດເປັນເມັດທີ່ຫຍາບກວ່າ, ມັກຈະເປັນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະສົມເປັນຈໍານວນຫຼາຍ. ການຜະລິດຜົງທີ່ເປັນເອກະພາບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ granulation ລົງລຸ່ມ. drum rotary ແລະ pan granulators ຕ້ອງການອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງ. ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ເກີດການລວບລວມບໍ່ສະເຫມີພາບ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເມັດອ່ອນໆແຕກອອກໃນລະຫວ່າງການບັນຈຸ ຫຼືການຂົນສົ່ງ. ການຮັກສາຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ເຂັ້ມງວດ ຮັບປະກັນວ່າທາດແຫຼວທີ່ບັນຈຸທາດປະສົມຈະປົກຄຸມອະນຸພາກໄດ້ສະເໝີກັນ. ອັນນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງເມັດຝຸ່ນຕາມສະເພາະ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດໃນລິຟລີໄຊເຄີນ.

ຄວາມ​ອາດ​ສາ​ມາດ​ຜ່ານ​, ຄວາມ​ໄວ​ການ​ປວດ​, ແລະ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​

ພື້ນຖານຄວາມອາດສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງພືດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸ. ຮູບແບບມາດຕະຖານສະດວກສະບາຍປຸງແຕ່ງ 10 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂອງ NPK ປະສົມ. ການຂະຫຍາຍຂະຫນາດເຖິງ 50+ ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບການດໍາເນີນງານອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງທີ່ຢູ່ອາໄສຕ້ອງຈັດການກັບພະລັງງານ kinetic ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມໄວ crushing ສູງແປໂດຍກົງກັບປະສິດທິພາບພືດໂດຍລວມ. ການປຸງແຕ່ງທີ່ໄວກວ່າຈະລຶບລ້າງຄໍຂວດໃນການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບ ແລະເພີ່ມໂຕນປະຈໍາວັນ.

ການພົວພັນລະຫວ່າງແຮງມ້າຂອງມໍເຕີ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ cage, ແລະຜົນຜະລິດໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງແມ່ນບໍ່ເປັນເສັ້ນ. ການເພີ່ມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ cage ສອງເທົ່າບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສອງເທົ່າ. ມັນຂະຫຍາຍເຂດຜົນກະທົບ ແລະ ຕ້ອງການມໍເຕີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວການຫມຸນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໜັກ. ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນ (lbs/ft⊃3; ຫຼື kg/m³) ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຂະຫນາດຂອງມໍເຕີ. ມໍເຕີຂະໜາດນ້ອຍຈະຢຸດສະງັກໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດກະດ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ມໍເຕີຂະໜາດໃຫຍ່ຈະເສຍກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ເພີ່ມຕົ້ນທຶນຕົ້ນທຶນ.

ການອອກແບບແບບໂມດູລາ ແລະຂໍ້ຈຳກັດຮອຍຕີນ

ການຈັດວາງຂອງພືດມັກຈະມີຂໍ້ຈຳກັດພື້ນທີ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອມີການປັບປ່ຽນສະຖານທີ່ເກົ່າແກ່. ການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບມຸມ chute ແລະການເກັບກູ້ການປ່ອຍ. ການອອກແບບທີ່ມີຮູບຮ່າງຕໍ່າເຮັດໃຫ້ຫົວຫນ່ວຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຂົ້າກັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ມີຢູ່. ເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບເປັນການຍົກລະດັບແບບດ່ຽວ. ທ່ານສາມາດຈັດວາງພວກມັນໂດຍກົງຢູ່ລຸ່ມ batching hoppers ຫຼືໃນຕອນທ້າຍຂອງລິຟຄຸໄດ້.

ການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນການພິຈາລະນາການອອກແບບຕົ້ນຕໍ. ສະພາການ crushing ຕ້ອງງ່າຍທີ່ຈະເປີດ. ເຮືອນທີ່ປ່ອຍອອກດ່ວນ, ແຖບເລື່ອນ, ຫຼືປະຕູທີ່ຊ່ວຍດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກຊ່ວຍໃຫ້ນັກວິຊາການສາມາດກວດກາເບິ່ງຝາໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ຂັ້ນຕອນການລ້າງອອກໃຊ້ເວລານາທີແທນທີ່ຈະເປັນຊົ່ວໂມງ. modularity ນີ້ຮັບປະກັນວ່າການກວດກາປົກກະຕິບໍ່ລົບກວນຕາຕະລາງການຜະລິດປະຈໍາວັນ.

1. ແຍກພະລັງງານໃຫ້ກັບມໍເຕີຄູ່ ແລະນຳໃຊ້ອຸປະກອນການລັອກ/ tagout (LOTO).

2. ປະກອບປັ໊ມມືໄຮໂດຼລິກເພື່ອດຶງເອົາເປືອກທີ່ຢູ່ດ້ານນອກ.

3. ກວດ​ສອບ​ເຂັມ​ຂັດ​ດ້ານ​ໃນ​ແລະ​ນອກ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສວມ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​ຫຼື​ຂາດ​ຫາຍ​ຫນ້າ​ແຂງ​.

4. ລ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງເລັກນ້ອຍຢູ່ຝາເຮືອນໂດຍໃຊ້ chisel ອາກາດ pneumatic.

5. ປິດຝາເຮືອນ, ຍຶດບານລັອກທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກ, ແລະຖອດອຸປະກອນ LOTO ອອກ.

ການດໍາເນີນງານການຄ້າ-offs ແລະຄວາມທົນທານອຸປະກອນ

ການກໍ່ສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນສ່ວນສວມໃສ່

ການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດດິບແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກກັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງ. ອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ສູງປະກອບມີ pins cage ພາຍໃນແລະນອກ, ແຖບຜົນກະທົບ, ແລະ bearings shaft ຕົ້ນຕໍ. ເຮືອນທີ່ຖືກວິສະວະກອນທີ່ຊ່ຽວຊານ, ກໍ່ສ້າງຢ່າງແຂງແຮງແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຝຸ່ນທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ທໍ່ເຫລໍກຕ້ອງດູດເອົາການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການກະທົບກະເທືອນໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫຼື warping ໃນໄລຍະເວລາ.

ການປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດໃນລະດູການການຜະລິດສູງສຸດ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງກວດກາເບິ່ງຈຸດແຂງຢູ່ໃນເຂັມປະຈໍາອາທິດ. ເມື່ອ​ແຜ່ນ​ແຂງ​ໃສ່​ກັບ​ໂລຫະ​ພື້ນ​ຖານ​ແລ້ວ, ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ຈະ​ເລັ່ງ​ໄວ, ປ່ຽນ​ແປງ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ອະນຸພາກ. ການປ່ຽນ pins ສ່ວນບຸກຄົນຫຼື swapping ການປະກອບ cage ທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການວາງແຜນໃນລະຫວ່າງເວລາຢຸດ. ການຕິດຕາມໂຕນທີ່ປຸງແຕ່ງລະຫວ່າງການທົດແທນສະຫນອງກອບຄວາມເປັນຈິງສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງອາໄຫຼ່.

ການຮັກສາລູກປືນແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. shafts ຕົ້ນຕໍ spin ໃນຄວາມໄວສູງໃນຂະນະທີ່ສະຫນັບສະຫນູນນ້ໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ cages ເຫຼັກກ້າ. ລູກປືນ roller spherical ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ lubricated ຕາມຕາຕະລາງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການລະບາຍນ້ຳມັນເກີນເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາອອກ, ໃນຂະນະທີ່ການລະບາຍນ້ຳມັນຕ່ຳລົງເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຍຶດຂອງແບ້. ລະບົບ greasing ອັດຕະໂນມັດແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຕົວຊີ້ວັດການບໍລິໂພກພະລັງງານ

ເຄື່ອງຈັກຫນັກດຶງພະລັງງານທີ່ສໍາຄັນ. ການຕິດຕັ້ງມໍເຕີຄູ່ຈະຂັບເຄສຕ້ານການຫມຸນເປັນອິດສະຫຼະ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານໃນກິໂລວັດຊົ່ວໂມງ (kWh) ຕໍ່ໂຕນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການວາງແຜນການດໍາເນີນງານ. ການເລີ່ມຕົ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຕ້ມ amperage ສູງເພື່ອເອົາຊະນະ inertia ຂອງ cages ເຫຼັກຫນັກ. ການເລີ່ມຕົ້ນອ່ອນໆຫຼືການຕັ້ງຄ່າ star-delta ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດຂອງ breakers ຕົ້ນຕໍຂອງພືດໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ.

ເມື່ອຢູ່ໃນຄວາມໄວຂອງການດໍາເນີນງານ, ແຮງດັນຂອງ cages ຫນັກຈະຊ່ວຍໃນການຮັກສາຄວາມໄວ, ສະຖຽນລະພາບການດຶງພະລັງງານ. ຜົນກະທົບ crushing ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອີງໃສ່ shear ອຸ​ປະ​ກອນ crushing ຝຸ່ນ ​ເສຍ​ພະ​ລັງ​ງານ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ເອົາ​ຊະ​ນະ friction ກົນ​ຈັກ​. ວັດສະດຸ drags ກັບຫນ້າຈໍຫຼືຝາທີ່ຢູ່ອາໄສ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການອອກແບບຜົນກະທົບເປີດໄຫຼໂອນພະລັງງານ kinetic ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນການທໍາລາຍວັດສະດຸ. ວັດສະດຸອອກຈາກຫ້ອງທັນທີເມື່ອເຖິງຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນການບີບອັດເກີນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນກະແສໄຟຟ້າທີ່ເສຍໄປ.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮັບຮອງເອົາ

ຂໍ້ ຈຳ ກັດດ້ານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການອຸດຕັນ

ທຸກໆລະບົບກົນຈັກມີຈຸດອ່ອນ. ຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນການຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີເນື້ອໃນທີ່ບໍ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ວັດສະດຸປຽກ, ຫນຽວຕິດກັບ pins ຜົນກະທົບແລະຝາພາຍໃນຂອງທີ່ຢູ່ອາໄສ. ການກໍ່ສ້າງນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການເກັບກູ້ລະຫວ່າງ cages ພາຍໃນແລະນອກ. ໃນທີ່ສຸດ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຕາບອດ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ມໍເຕີຢຸດ, ຢຸດການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນເກີນ, ແລະຢຸດການຜະລິດ.

ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນແມ່ນກົງໄປກົງມາແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນຂັ້ນຕົ້ນ. ການອົບແຫ້ງກ່ອນອາຫານແມ່ນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ. ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ່ໍາກວ່າຂອບເຂດການດໍາເນີນງານ 6% ຫາ 8% ຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ບໍ່ຂັດຂວາງ. ການຕິດຕັ້ງແບບພິເສດບາງອັນໃຊ້ເຕົາອົບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ ຫຼືເຮືອນທີ່ມີເສື້ອໄອນ້ໍາ. ຄວາມຮ້ອນ radiant ປ້ອງກັນຝຸ່ນປຽກຈາກການຕິດກັບຫນ້າເຫຼັກເຢັນ. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງແລະປ້ອງກັນການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍມືຫຼາຍຊົ່ວໂມງ.

ການປະສົມປະສານກັບລະບົບ Upstream ແລະ Downstream

ໜ່ວຍ​ງານ​ຢູ່​ໂດດ​ດ່ຽວ​ຕ້ອງ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ເຂົ້າ​ກັບ​ໂຄງ​ລ່າງ​ທີ່​ມີ​ຢູ່​ແລ້ວ. ຕົວແຍກແມ່ເຫຼັກຊັ້ນເທິງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງຍົກດ້ານໜ້າມັກຈະເອົາໂລຫະຕິດ, ເຊັ່ນ: ບານລໍ້, ເຫຼັກເສັ້ນ, ຫຼືແຂ້ວຖັງ, ຈາກເດີ່ນວັດຖຸດິບ. ຖ້າໂລຫະ tramp ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ crushing, ມັນຈະທໍາລາຍ cages rotating ຄວາມໄວສູງທັນທີ. ວັດຖຸໂລຫະຈະທໍາລາຍ pins ຜົນກະທົບ, ງໍ shafts ຕົ້ນຕໍ, ແລະທໍາລາຍ bearings. ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ແມ່​ເຫຼັກ overband ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ກ່ຽວ​ກັບ conveyor ອາ​ຫານ​ລົບ​ລ້າງ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ນີ້.

ການເຊື່ອມໂຍງທາງລຸ່ມແມ່ນສຸມໃສ່ຄຸນນະພາບອາກາດແລະການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ. ການທໍາລາຍຜົນກະທົບສ້າງປະລິມານຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີປະລິມານສູງອັນເນື່ອງມາຈາກການທໍາລາຍແຮ່ທາດແຫ້ງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ລະບົບການສະກັດເອົາຂີ້ຝຸ່ນແລະລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບທໍ່ລະບາຍອາກາດ. ລະບົບຄວາມກົດດັນທາງລົບດຶງການປັບໄຫມທາງອາກາດເຂົ້າໄປໃນ baghouse ຫຼື cyclone ແຍກ. ນີ້ຟື້ນຕົວວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນຄ່າ, ປ້ອງກັນການລະເບີດຂອງຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ, ສອດຄ່ອງກັບພະນັກງານຂອງໂຮງງານ.

ສະຫຼຸບ

• ດຳ​ເນີນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ທົດ​ລອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ກັບ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ເພື່ອ​ກວດ​ສອບ​ການ​ຜະ​ລິດ, ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ຂັດ​ແລະ​ອັດ​ຕາ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຈັດ​ຊື້​.

• ກວດ​ສອບ​ສາຍ​ສົ່ງ​ນ້ຳ​ຂອງ​ທ່ານ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ເຄື່ອງ​ແຍກ​ແມ່​ເຫຼັກ​ຂ້າມ​ແບນ​ຖືກ​ຕິດ​ຕັ້ງ, ປັບ​ທຽບ, ແລະ​ເຮັດ​ວຽກ​ຖືກ​ຕ້ອງ.

• ຄິດ​ໄລ່​ແຮງ​ມ້າ​ຂອງ​ມໍ​ເຕີ້​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ເປົ້າ​ຫມາຍ​ຂອງ​ທ່ານ​ໂຕນ​ຕໍ່​ຊົ່ວ​ໂມງ​ແລະ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ຂອງ​ທ່ານ​.

• ສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນສໍາລັບການກວດສອບ pins ຜົນກະທົບທີ່ປະເຊີນຫນ້າຍາກແລະ greasing bearings shaft ຕົ້ນຕໍ.

• ກວດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສູງສຸດຂອງວັດສະດຸອາຫານດິບຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຕໍ່າກວ່າເກນ 8% ເພື່ອປ້ອງກັນການຕາບອດຂອງ cage.

FAQ

Q: ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ crusher cage ແລະ crusher ຝຸ່ນມາດຕະຖານ?

A: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນກົນໄກການຂັດ. ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນມາດຕະຖານໃຊ້ຄ້ອນແກວ່ງ, ໃບມີດ, ຫຼືຕ່ອງໂສ້ເພື່ອບັງຄັບວັດສະດຸຜ່ານໜ້າຈໍດ້ານລຸ່ມທີ່ຈຳກັດ. ຫນ່ວຍງານ cage ໃຊ້ແຖບຕ້ານການຫມຸນເພື່ອທໍາລາຍວັດສະດຸໂດຍຜ່ານຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນກາງອາກາດ. ມັນມີການອອກແບບເປີດ-ປ່ອຍອອກໂດຍບໍ່ມີຫນ້າຈໍ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສຽບສຽບແລະການສ້າງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

Q: Cage crusher ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸຝຸ່ນປະສົມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງບໍ?

A: ມັນຈັດການຄວາມຊຸ່ມຊື້ນປານກາງ, ແຕ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເກນຕົວຈິງແມ່ນປົກກະຕິພາຍໃຕ້ 6% ຫາ 8% ບໍ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້, ວັດສະດຸປຽກຈະຕິດກັບ pins ພາຍໃນ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການຕາບອດ cage, ບ່ອນທີ່ອຸປະກອນການຂົວຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ cage rotating ໄດ້, ໃນທີ່ສຸດເຄື່ອງຢຸດ.

ຖາມ: ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ ເໝາະສຳລັບເຮັດຄືນ ເມັດພືດ ແລະ ຝຸ່ນບົ່ມບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ແລະ​ກົນ​ໄກ​ການ​ກະ​ທົບ​ຢ່າງ​ຮຸນ​ແຮງ​ແມ່ນ​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ສູງ​ສໍາ​ລັບ​ການ pulverizing ແຂງ​, ບໍ່​ມີ​ສະ​ເພາະ​ຝຸ່ນ pellets ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​ເປັນ​ຝຸ່ນ​ດີ​. ມັນຍັງທໍາລາຍຝຸ່ນບົ່ມອິນຊີແຫ້ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານຝຸ່ນສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນວັດສະດຸສິ່ງເສດເຫຼືອແລະນໍາມັນເຂົ້າໄປໃນສາຍ granulation ອີກເທື່ອຫນຶ່ງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ.

ຖາມ: ທ່ານປັບຂະຫນາດຜົນຜະລິດໃນ crusher ໂຮງງານ cage ໄດ້ແນວໃດ?

A: ຂະຫນາດຜົນຜະລິດໄດ້ຖືກປັບໂດຍການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຫມຸນຂອງ cages. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ Variable Frequency Drives (VFDs) ເພື່ອເພີ່ມ ຫຼືຫຼຸດ RPM ຂອງມໍເຕີ. ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ຂຶ້ນ​ສ້າງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​, ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ເປັນ​ຝຸ່ນ​ທີ່​ລະ​ອຽດ​ກວ່າ​. ຄວາມໄວຕ່ໍາຜະລິດເປັນຫຍາບ, ຂະຫນາດກາງ grind. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະແລກປ່ຽນຫນ້າຈໍພາຍໃນດ້ວຍຕົນເອງ.

ຖາມ: ລະດັບຄວາມອາດສາມາດອັນໃດເປັນປົກກະຕິສໍາລັບການຜະລິດຝຸ່ນປະສົມໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນນີ້?

A: ຄວາມອາດສາມາດຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການທົດລອງຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ການຄ້າຂະໜາດນ້ອຍໃຊ້ຕົວແບບການປຸງແຕ່ງ 1 ຫາ 5 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອຸດສາຫະກໍາຫນັກໄດ້ນໍາໃຊ້ຫົວຫນ່ວຍຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ 50 ຫາ 80 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂອງອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງການໂຍກຍ້າຍໂລຫະ tramp ເປັນສິ່ງສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະຂັ້ນຕອນການ crushing ຝຸ່ນ?

A: Tramp metal, ເຊັ່ນ bolts stray ຫຼື loader ແຂ້ວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໄພພິບັດກັບເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ. ເມື່ອ​ວັດຖຸ​ໂລຫະ​ໜັກ​ຕີ​ກອງ​ທີ່​ໝູນ​ວຽນ​ຢ່າງ​ໄວ, ພວກ​ມັນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຂາ​ກະທົບ​ແຕກ, ງໍ​ເສົາ​ຫຼັກ, ແລະ​ທຳລາຍ​ລູກປືນ. ການແຍກແມ່ເຫຼັກຊັ້ນເທິງແມ່ນບັງຄັບເພື່ອປົກປ້ອງອຸປະກອນ ແລະປ້ອງກັນການເສຍເວລາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຖາມ: ກະຕ່າຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນໃນສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງຝຸ່ນທີ່ໜັກໜ່ວງເທົ່າໃດ?

A: ໄລຍະການທົດແທນແມ່ນຂຶ້ນກັບການຂັດວັດສະດຸ ແລະຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກທັງໝົດ. ການປຸງແຕ່ງຫີນຟອສເຟດທີ່ມີສານຂັດສູງຈະສວມລົງໄດ້ໄວກວ່າການປຸງແຕ່ງ urea ອ່ອນ. ອົງປະກອບທີ່ມີໃບຫນ້າແຂງທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍເດືອນພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການກວດກາປະຈໍາອາທິດເປັນປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຕິດຕາມການສວມໃສ່ແລະກໍານົດເວລາການທົດແທນ.