Неліктен тыңайтқыш зауыттарына материалды ұсақтау үшін сенімді торлы ұсатқыш қажет

Шикізаттағы бөлшектердің өлшемдерінің сәйкес келмеуі түйіршіктеу процесін тікелей бұзады. Бұл тыңайтқыш зауыттарында ерекше өнім алуға және қайта өңдеу жылдамдығының артуына әкеледі. Зауыт операторлары өнімділігі жоғары өлшемді азайтуды жабдықтың беріктігімен теңестіруі керек. Абразивті фосфаттарды немесе аралас материалдарды өңдеу стандартты фрезерлік жабдықты тез бұзады. The торлы ұсақтағыш осы қатаң талаптарға арналған арнайы, соққыға негізделген шешім ретінде қызмет етеді. Оның механикасы дәстүрлі сығымдау немесе кесуге негізделген диірмендерге қарағанда айқын артықшылық береді. Қиындықтары бар тыңайтқыш зауыттары толық жүйені жөндеуді қажет етпейді. Ауыр жүк тыңайтқыш уатқышты дербес қондырғы ретінде біріктіруге болады. Бұл ұсақтау тиімсіздігін бірден жояды және оңтайлы өндіріс ағынын қалпына келтіреді. Біз соққы механикасының қалай жұмыс істейтінін зерттейміз, балама фрезерлеу нұсқаларын салыстырамыз және максималды кірістілік үшін өндіріс желісін қалай оңтайландыру керектігін көрсетеміз.

• Механизмнің артықшылығы: торлы ұсатқыштар жоғары сапалы құрама тыңайтқыштар үшін маңызды бөлшектердің біркелкілігін қамтамасыз ететін қарсы айналмалы торлар арқылы соққыны бұзу принципін пайдаланады.

• Операциялық тиімділік: Модульдік, төмен профильді конструкциялар диірмен жылдамдығын өзгерту, өнімді ауыстыру кезінде тоқтау уақытын азайту және жоғары ұсақтау жылдамдығын арттыру арқылы ұнтақтауды жылдам реттеуге (дөрекіден орташаға дейін) мүмкіндік береді.

• Салыстырмалы артықшылық: Аралас, сәл жабысқақ немесе жоғары абразивті материалдар үшін (мысалы, фосфатты тыңайтқыштар) торлы ұсатқыштар әдетте тозу мерзімі және шығару консистенциясы бойынша тік тізбекті ұсатқыштар мен балғалы диірмендерден асып түседі.

• Іске асыру шындығы: жоғары тиімді болғанымен, оңтайлы өнімділік тордың соқырлануын болдырмау және өткізу қабілетін сақтау үшін ылғалдылықты қатаң басқаруды қажет етеді.

Торлы ұсақтағыштың құрылымдық механикасы

Әсерді бұзу принципі түсіндірілді

Негізгі функция қарама-қарсы айналатын жолақ торларына негізделген. Бұл торлар қозғалтқыш конфигурациясына байланысты әдетте 500 және 1000 RPM арасында жоғары жылдамдықпен қарама-қарсы бағытта айналады. Шикізат ішкі тордың орталық көзіне гравитациялық қоректендіргіш арқылы түседі. Орталықтан тепкіш күш материалды бірден сыртқа қарай итереді. Материал радиалды қозғалған кезде ол бірінші айналдыру торының массивті болат түйреуіштеріне соғылады. Бұл жоғары жылдамдықты әсер материалдардың табиғи бөліну сызықтары бойынша сындырады.

Содан кейін сынған бөлшектер қарама-қарсы бағытта айналатын екінші тордың жолына сыртқа лақтырылады. Бұл кинетикалық энергияның үлкен қосындысын жасайды. Бөлшектер түйреуіштердің кезекті, кезектесетін қатарларынан өткенде процесс қайталанады. Соққымен ұсақтау өте біркелкі, текше пішінді бөлшектерді береді. Компрессиялық ұсатқыштар көбінесе ұзартылған немесе жалпақ бөлшектерді береді. Төменгі ағынды түйіршіктеу кезінде текше бөлшектер жақсырақ түйіседі. Бұл пішін профилі соңғы тыңайтқыш түйіршіктерінің құрылымдық тұтастығын жақсартады. Соққы кезінде берілетін кинетикалық энергия тіпті қатты агломераттардың бірден ыдырап кетуін қамтамасыз етеді. Операторлар шектеулі төменгі экрандарға сүйенбестен тұрақты ұнтақты алады.

Тыңайтқыш зауыттарындағы материалдың жарамдылығы

Зауыт операторлары күнделікті әртүрлі шикізатты өңдейді. Фосфатты тау жынысы, несепнәр, калий хлориді және аралас NPK құрамдары өңдеуде ерекше қиындықтар туғызады. Ауыр жүк Құрама тыңайтқыш ұсатқышы дұрыс конфигурацияланған кезде бұл өзгерістерді тиімді өңдейді. Фосфатты тау жынысы өте абразивті және Mohs қаттылық шкаласында 4 пен 5 арасында орналасқан. Мочевина гигроскопиялық және механикалық үйкеліс кезінде жабысқақ болады. Калий хлориді ыдыста бөлінбестен біркелкі араласу үшін дәл өлшемді қажет етеді.

Соққы механизмі бұл материалдарды шамадан тыс жылусыз өңдейді. Ашық разрядты дизайн материал дұрыс өлшемге жеткен кезде камерадан шығуға мүмкіндік береді. Бұл ыстыққа сезімтал мочевинаның балқуын немесе жағылуын болдырмайды. Бұл қондырғылар қосымша қолданбаларда да жақсы. Органикалық компост материалдарын ұнтақтау талшықты заттарды ыдырату үшін жоғары ығысуды және әсерді қажет етеді. Арнайы емес тыңайтқыш түйіршіктерін қайтадан өндіріс желісіне қайта өңдеу - тағы бір жиі қолданылатын жағдай. Машина қатайтылған түйіршіктерді қайтадан жұқа ұнтақты лезде азайтады. Бұл зауытқа бастапқы азықтандыруды бұзбай қалдықтарды қайта өңдеуге мүмкіндік береді.

Техникалық бағалау: торлы ұсатқыштар және балама тыңайтқыштарды ұсақтау жабдықтары

Клеткалы ұсатқыш және тік шынжырлы ұсатқыш

Дұрыс жабдықты бағалау операциялық механиканы түсінуді талап етеді. Қарсы айналатын торлар ауада көп сатылы әсерге сүйенеді. Тік тізбекті ұсатқыштар материалдарды қозғалмайтын корпусқа соғу үшін орталық білікке бекітілген жоғары жылдамдықты роторлы тізбектерді пайдаланады. Тізбекті ұсатқыштар ылғалдың жоғары деңгейін жақсырақ өңдейді, көбінесе ылғалды көңді немесе компостты 15%-ға дейін ылғалдандырмай өңдейді. Сондай-ақ оларда бастапқы орнату талаптары төмен және жетек механизмі қарапайым.

Дегенмен, тізбекті ұсатқыштар қатты бақыланатын бөлшектердің мөлшерін бөлуді шығару үшін күреседі. Тізбектер тез тозып, шынжыр ұшы мен корпус қабырғасының арасындағы алшақтық ұлғаяды, бұл өрескел, тұрақты емес шығуға әкеледі. Жабдықты таңдау кезінде құрама тыңайтқыштарды өндіру , шешім шеңбері анық. Дәлдік қайталама болатын ылғалды, жабысқақ органикалық заттарды өңдеу кезінде тізбекті ұсатқышты көрсетіңіз. Тығыз бөлшектер өлшемін бөлу қажет болғанда торлы ұсатқышты көрсетіңіз. Қарсы айналмалы дизайн жоғары сапалы NPK араластыру үшін қажетті премиум ұнтақтарды жасайды. Үздіксіз, жоғары көлемді өңдеуге арналған сыйымдылық тордың дизайнын ауқымды операциялар үшін артық етеді.

Cage Crusher vs. Hammer Mills

Балғалы диірмендер материалды ауыр торға немесе торға қарсы ұсақтау үшін көлденең роторға орнатылған тербелмелі балғаларды пайдаланады. Бұл экран бөлшектердің соңғы өлшемін анықтайды. Абразивті фосфатты тыңайтқыштарды өңдеу балғалы диірмендердің экрандарын тез бұзады. Үздіксіз үйкеліс балға ұштарын тоздырады және экран саңылауларын үлкейтеді. Бұл сәйкес келмейтін шығысқа және техникалық қызмет көрсетудің жиі тоқтатылуына әкеледі. Материалдың ылғалдылығы шамалы болса да (3%-дан жоғары), экран саңылаулары соқыр болады, бұл операторларды қатайтылған материалды өшіруге және қолмен кесуге мәжбүр етеді.

Тордың дизайны төменгі торды толығымен жояды. Қосылатын немесе тозатын экран жоқ. Материал ауырлық күші арқылы төменгі разряд арқылы еркін ағады. Бұл ашық разрядты дизайн розеткаға қосылу қаупін күрт төмендетеді. Аздап дымқыл немесе аралас материалдарды өңдеу әлдеқайда сенімдірек болады. Тозған бөліктердің бұзылуы ішкі экрандарға қарағанда тексеруге және ауыстыруға оңай болатын ауыр жүкті түйреуіштерге байланысты.

Тыңайтқыштарды өңдеуге арналған жабдықтың негізгі өнімділік өлшемдері

Бөлшек өлшемінің біркелкілігі және ұнтақтауды реттеу

Қазіргі заманғы тыңайтқыштарды өңдеуге арналған жабдық өнімнің сапасын сақтау үшін нақты бақылау жүйелеріне сүйенеді. Айнымалы жиілік жетектері (VFD) операторларға торлардың айналу жылдамдығын дербес реттеуге мүмкіндік береді. Жиілікті (Гц) өзгерту қозғалтқыштың айналу жылдамдығын өзгертеді, ол істік ұштарындағы соққы жылдамдығын тікелей өзгертеді. Бұл құрылғыны тоқтатпай немесе ішкі бөліктерді ауыстырмай-ақ нақты дөрекі және орташа тегістеу профильдерін теруге мүмкіндік береді.

Ұштың жоғары жылдамдығы табаны түйіршіктеу үшін өте жақсы ұнтақ береді. Төменгі ұшы жылдамдығы дөрекі түйіршікті өнімді береді, көбінесе массалық араластыру үшін қолайлы. Біркелкі ұнтақты қалыптастыру төменгі ағындағы түйіршіктеу тиімділігіне тікелей әсер етеді. Айналмалы барабан мен табаны түйіршіктеуіштер біркелкі беруді қажет етеді. Біркелкі емес бөлшектер біркелкі емес агломерацияны тудырады. Бұл қаптау немесе тасымалдау кезінде сынатын әлсіз түйіршіктерге әкеледі. Бөлшектердің өлшемдерінің қатаң бөлінуін сақтау байланыстырғыш сұйықтықтың бөлшектерді біркелкі жабуын қамтамасыз етеді. Бұл арнайы тыңайтқыш түйіршіктерінің шығымдылығын арттырады және қайта өңдеу элеваторындағы жүктемені азайтады.

Өткізу қабілеті, ұсақтау жылдамдығы және масштабтау

Сыйымдылықтың бастапқы көрсеткіштері зауыт талаптарына және материалдың көлемдік тығыздығына байланысты өзгереді. Стандартты модельдер сағатына 10 тонна аралас NPK өңдейді. Өнеркәсіптік операциялар үшін сағатына 50+ тоннаға дейін масштабтау маңызды инженерлік түзетулерді талап етеді. Корпустың құрылымдық тұтастығы жоғарылаған кинетикалық энергияны өңдеуі керек. Жоғары ұсақтау жылдамдығы зауыттың жалпы тиімділігіне тікелей әсер етеді. Тезірек өңдеу шикізатты қабылдаудағы кедергілерді жояды және күнделікті тоннажды арттырады.

Қозғалтқыштың ат күші, тор диаметрі және сағатына тонна өнімділігі арасындағы байланыс сызықты емес. Тор диаметрін екі есе көбейту шығысты екі есе көбейтпейді. Ол әсер ету аймақтарын экспоненциалды түрде арттырады және ауыр жүктемелер кезінде айналу жылдамдығын сақтау үшін айтарлықтай үлкен қозғалтқыштарды қажет етеді. Инженерлер қозғалтқыш өлшеміне сәйкес келетін материалдың нақты массасын (фунт/фут⊃3; немесе кг/м⊃3;) есептеуі керек. Көлемі төмен қозғалтқыштар асқын кернеу кезінде тоқтап қалады, ал үлкен қозғалтқыштар электр энергиясын ысырап етеді және бастапқы күрделі шығындарды арттырады.

Модульдік дизайн және іздің шектеулері

Зауыттардың орналасу схемаларында, әсіресе ескі қондырғыларды қайта жабдықтау кезінде, жиі кеңістікте қатаң шектеулер бар. Жаңа техниканы біріктіру шұңқыр бұрыштары мен ағызу саңылауларына қатысты мұқият жоспарлауды талап етеді. Төмен профильді конструкциялар бұл қондырғыларды бар ауырлық күшімен жұмыс істейтін өндірістік желілерге орналастыруға мүмкіндік береді. Олар дербес жаңартулар ретінде тиімді жұмыс істейді. Оларды тікелей бункерлердің астына немесе шелек лифтінің ағызу ұшына орналастыруға болады.

Техникалық қызмет көрсетудің қол жетімділігі дизайнның негізгі мәселесі болып табылады. Ұсақтау камерасы оңай ашылатын болуы керек. Жылдам босатылатын корпустар, жылжымалы жолдар немесе гидравликалық көмекші есіктер техниктерге торларды жылдам тексеруге мүмкіндік береді. Тазалау процедуралары сағаттардың орнына бірнеше минутты алады. Бұл модульдік жоспарлы тексерулер күнделікті өндіріс кестесін бұзбауын қамтамасыз етеді.

1. Қос қозғалтқыштардың қуатын оқшаулаңыз және құлыптау/тегтеу (LOTO) құрылғыларын қолданыңыз.

2. Корпустың сыртқы қабығын тарту үшін гидравликалық қол сорғысын қосыңыз.

3. Ішкі және сыртқы тордың түйреуіштерінің біркелкі емес тозуын немесе қатты қаптаманың жоқтығын тексеріңіз.

4. Пневматикалық ауа қашауын пайдаланып корпустың қабырғаларында кез келген азғантай материалдардың жиналуын тазалаңыз.

5. Корпусты жабыңыз, ауыр жүкті бекітетін болттарды бекітіңіз және LOTO құрылғыларын алыңыз.

Операциялық айырбастар және жабдықтың ұзақ мерзімділігі

Ауыр салмақты құрылыс және тозу бөлшектерінің төзімділігі

Пайдалы қазбаларды өңдеу машиналарды қатты механикалық кернеуге ұшыратады. Тозуға төзімді құрамдастарға ішкі және сыртқы тордың түйреуіштері, соғу жолақтары және негізгі білік мойынтіректері жатады. Тәжірибелі түрде жасалған, берік салынған корпустар ауыр салмақты тыңайтқыштарды өңдеу үшін келіспейді. Болат қаптама уақыт өте келе жарылып кетпей және деформацияланбай үздіксіз діріл мен соққы соққыларын сіңіруі керек.

Қатаң профилактикалық техникалық қызмет көрсету кестесін енгізу өндірістің ең жоғары маусымдарында апатты ақаулардың алдын алады. Операторлар апта сайын түйреуіштердегі қатты қаптаманы тексеруі керек. Қатты қаптама негізгі металға дейін тозғаннан кейін, деградация тез жылдамдап, бөлшектердің мөлшерін өзгертеді. Жеке түйреуіштерді ауыстыру немесе бүкіл тор жинағын ауыстыру жоспарланған тоқтау уақытында жоспарлануы керек. Ауыстырулар арасында өңделген тонналарды бақылау қосалқы бөлшектердің қорын басқарудың нақты негізін қамтамасыз етеді.

Подшипниктерге техникалық қызмет көрсету де бірдей маңызды. Негізгі біліктер болат торлардың үлкен салмағын көтере отырып, жоғары жылдамдықпен айналады. Сфералық роликті мойынтіректер қатаң кестеге сәйкес майлануы керек. Артық майлау тығыздағыштарды үрлейді, ал аз майлау термиялық кеңеюге және мойынтіректердің ұсталуына әкеледі. Автоматтандырылған майлау жүйелері үздіксіз жұмыс үшін өте ұсынылады.

Энергияны тұтыну көрсеткіштері

Ауыр машиналар айтарлықтай қуат алады. Қос моторлы қондырғылар қарама-қарсы айналатын торларды дербес басқарады. Тоннадағы киловатт-сағат (кВт/сағ) энергия талаптарын түсіну операциялық жоспарлау үшін өте маңызды. Бастапқы іске қосу ауыр болат торлардың инерциясын жеңу үшін жоғары ток күшін қажет етеді. Іске қосу кезінде зауыттың негізгі ажыратқыштарының істен шығуын болдырмау үшін жұмсақ стартер немесе жұлдызды үшбұрыш конфигурациялары қажет.

Жұмыс жылдамдығына жеткенде, ауыр торлардың импульсі жылдамдықты ұстап тұруға, қуат тартуды тұрақтандыруға көмектеседі. Соққымен ұсақтау энергияны тиімді пайдаланудың ерекше артықшылықтарын ұсынады. Шығуға негізделген тыңайтқыштарды ұсақтайтын жабдық механикалық үйкелісті жеңе отырып, айтарлықтай энергияны жұмсайды. Материал экрандарға немесе корпус қабырғаларына сүйреп апарады. Керісінше, ашық разрядты соққы дизайны кинетикалық энергияны материалды бұзуға тікелей береді. Материал қажетті мөлшерге жеткенде камерадан бірден шығады. Бұл шамадан тыс ұсақтауды болдырмайды және ысырапты электр қуатын азайтады.

Іске асыру шындықтары және бала асырап алу тәуекелдері

Ылғалдылық шектеулері және бітелу қаупі

Кез келген механикалық жүйенің осал тұстары болады. Мұндағы негізгі шектеу – ылғалдылығы жоғары материалдармен жұмыс істеу. Ылғал, жабысқақ материалдар соққы түйреуіштерге және корпустың ішкі қабырғаларына жабысады. Бұл жиналу ішкі және сыртқы торлар арасындағы саңылауларды азайтады. Ақырында, материал аралықты өтейді, бұл тордың соқырлығын тудырады. Бұл қозғалтқыштарды тоқтатады, термиялық шамадан тыс жүктемелерді өшіреді және өндірісті тоқтатады.

Салдарларды азайту стратегиялары қарапайым, бірақ жоғары қарай жоспарлауды қажет етеді. Шикізаттарды алдын ала кептіру ең тиімді шешім болып табылады. Ылғалдылықты 6% - 8% пайдалану шегінен қатаң түрде төмен ұстау үздіксіз ағынды қамтамасыз етеді. Кейбір жетілдірілген қондырғылар қыздырылған торларды немесе бумен қапталған корпустарды пайдаланады. Сәулелі жылу дымқыл ұнтақтардың суық болат беттеріне жабысып қалуына жол бермейді. Ылғалды басқару дәйекті өткізу қабілетіне кепілдік береді және сағаттық қолмен тазалау жұмыстарына жол бермейді.

Upstream және Downstream жүйелерімен интеграция

Оқшау бөлімшелер бар инфрақұрылыммен үздіксіз интеграциялануы керек. Жоғарғы магниттік сепараторлар абсолютті талап болып табылады. Алдыңғы жүк тиегіштер көбінесе шикізат ауласынан адасқан болттар, арматура немесе шелек тістері сияқты металды алып кетеді. Егер темір ұсақтау камерасына кірсе, ол жоғары жылдамдықты айналмалы торларды бірден бұзады. Металл зат соққы түйреуіштерін сындырып, негізгі біліктерді бүгіп, мойынтіректерді бұзады. Беру конвейеріне күшті жолақты магнитті орнату бұл қауіпті жояды.

Төменгі ағынды біріктіру ауа сапасы мен материалды тасымалдауға бағытталған. Соққыларды бұзу құрғақ минералдардың жоғары жылдамдықпен ұсақталуына байланысты ұсақ шаңның үлкен көлемін тудырады. Тиісті шаңды сору және желдету жүйелері ағызу құбырына қосылуы керек. Теріс қысым жүйелері ауадағы ұсақ заттарды сөмкеге немесе циклондық сепараторға тартады. Бұл құнды материалды қалпына келтіреді, шаңның жарылуын болдырмайды және зауыт қызметкерлері үшін қауіпсіз, сәйкес жұмыс ортасын сақтайды.

Қорытынды

• Сатып алуды аяқтамас бұрын өткізу қабілетін, ұсақтау жылдамдығын және тозу жылдамдығын тексеру үшін жабдық өндірушісімен материалды сынақтан өткізіңіз.

• Жолақты магниттік сепараторлардың орнатылғанына, калибрленгеніне және дұрыс жұмыс істеуіне көз жеткізу үшін жоғары ағынды конвейерлерді тексеріңіз.

• Қажетті қозғалтқыш ат күшін мақсатты тонна/сағ және шикізаттың нақты көлемді тығыздығына негізделген есептеңіз.

• Қатты бетті соққы түйреуіштерді және негізгі білік мойынтіректерін майлауды тексеру үшін профилактикалық қызмет көрсету кестесін құрыңыз.

• Шикізаттың максималды ылғалдылығын тексеріп, оның 8% шекті мәннен төмен түсуіне көз жеткізіңіз.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Торлы ұсақтағыш пен стандартты тыңайтқыш ұсатқыштың негізгі айырмашылығы неде?

A: Негізгі айырмашылық ұсақтау механизмінде. Стандартты ұсатқыштар материалды шектеуші төменгі экран арқылы күштеп өту үшін тербелмелі балғаларды, жүздерді немесе шынжырларды пайдаланады. Тор қондырғысы ауада жоғары жылдамдықпен әсер ету арқылы материалды сындыру үшін қарсы айналатын бар торларды пайдаланады. Оның экрандары жоқ ашық разрядты дизайны бар, ол бітеліп қалу және материалдың жиналу қаупін күрт төмендетеді.

С: Торлы ұсақтағыш ылғалдылығы жоғары құрама тыңайтқыш материалдарын өңдей ала ма?

A: Ол қалыпты ылғалды ұстайды, бірақ қатаң шектеулер қолданылады. Шынайы шек әдетте 6%-дан 8%-ға дейінгі бос ылғалдан төмен болады. Ылғал осы пайдалану шегінен асып кетсе, дымқыл материал ішкі түйреуіштерге жабысады. Бұл тордың соқырлануына әкеледі, мұнда материал айналатын торлар арасындағы алшақтықты өтейді, нәтижесінде машина тоқтап қалады.

С: Торлы ұсатқыш арнайы емес түйіршіктер мен компостты қайта өңдеуге жарамды ма?

A: Иә. Жоғары ұсақтау жылдамдығы және қарқынды әсер ету механикасы қатайтылған, спецификалық емес тыңайтқыш түйіршіктерін қайтадан ұсақ ұнтаққа айналдыру үшін өте тиімді. Ол сондай-ақ құрғақ органикалық компостты тиімді түрде бұзады. Бұл тыңайтқыш зауыттарына қалдық материалдарды қайта өңдеуге және оларды бітелулерсіз түйіршіктеу желісіне қайта енгізуге мүмкіндік береді.

С: Торлы диірмен ұсатқышында шығыс өлшемін қалай реттейсіз?

A: Шығару өлшемі торлардың айналу жылдамдығын өзгерту арқылы реттеледі. Операторлар қозғалтқыштың айналу жылдамдығын арттыру немесе азайту үшін ауыспалы жиілік жетектерін (VFD) пайдаланады. Жоғары жылдамдықтар үлкен соққы күшін тудырады, нәтижесінде ұнтақ ұнтақ болады. Төмен жылдамдықтар дөрекі, орташа ұнтақты береді. Бұл ішкі экрандарды қолмен ауыстыру қажеттілігін жояды.

С: Осы жабдықты пайдалана отырып, құрама тыңайтқыштарды өндіру үшін қандай қуаттылық диапазоны тән?

A: Құрылғының физикалық өлшеміне және қозғалтқыш қуатына байланысты қуаттылықтар кең ауқымда болады. Пилоттық немесе шағын коммерциялық операциялар әдетте сағатына 1-5 тоннаны өңдейтін үлгілерді пайдаланады. Ауыр салмақты өнеркәсіптік өңдеу зауыттары сағатына 50-ден 80 тоннаға дейін үздіксіз материал беруді өңдеуге қабілетті ауқымды қондырғыларды пайдаланады.

С: Неліктен тыңайтқышты ұсақтау кезеңінен бұрын металды алып тастау өте маңызды?

A: Қаңғып қалған болттар немесе жүк тиегіш тістер сияқты трамплин металл жоғары жылдамдықты машиналарға апатты зақым келтіреді. Ауыр металл заттар тез айналатын торларға соқтығысқанда, олар соққы түйреуіштерді сындырып, негізгі біліктерді майыстырады және мойынтіректерді бұзады. Жабдықты қорғау және қымбат тұратын тоқтап қалудың алдын алу үшін жоғары ағынды магнитті бөлу міндетті болып табылады.

С: Ауыр тыңайтқыш өңдеу ортасында торларды қаншалықты жиі ауыстыру керек?

A: Ауыстыру аралықтары толығымен материалдың абразивтілігіне және жұмыс уақытына байланысты. Абразивтілігі жоғары фосфатты жыныстарды өңдеу жұмсақ мочевина өңдеуге қарағанда түйреуіштерді тезірек тоздырады. Өнеркәсіптік пайдалану үшін қатаң сынақтан өткен қатты бетті құрамдас бөліктер үздіксіз жұмыс кезінде бірнеше айға созылуы мүмкін. Тозуды бақылау және ауыстыруды жоспарлау үшін күнделікті апта сайынғы тексерулер қажет.