Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-20 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຢຸດເຊົາສາຍຝຸ່ນການຄ້າເພື່ອທົດສອບສູດ NPK ໃໝ່ ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງ. Agronomists ແລະວິສະວະກອນການຜະລິດປະເຊີນກັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການສ້າງຫ້ອງທົດລອງທິດສະດີແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງການຄ້າ. ຕົວແປທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນຄວາມຊຸ່ມ, ທາດຜູກມັດ, ແລະປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ - ໂດຍສະເພາະປະຕິກິລິຍາຂອງ urea ແລະ ammonium sulfate - ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວໃນຂະບວນການຂະຫນາດໃຫຍ່. ທ່ານບໍ່ສາມາດທີ່ຈະເສຍວັດຖຸດິບຫຼາຍໂຕນໃສ່ເຄື່ອງຜະສົມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວ. ນຳໃຊ້ ກ ເຄື່ອງ granulation NPK ຂະຫນາດນ້ອຍ ແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂົວລະຫວ່າງການຄົ້ນຄວ້າຫ້ອງທົດລອງແລະການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ. ອຸປະກອນນີ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີການຄວບຄຸມຕົວປ່ຽນແປງທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມສາມາດ prototyping ຢ່າງວ່ອງໄວ, ແລະການຄາດຄະເນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານສາມາດທົດສອບການປະສົມໃຫມ່, ປັບອັດຕາສ່ວນການຜູກມັດ, ແລະການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ granule ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຕາຕະລາງການຜະລິດຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ອຸປະກອນທົດສອບຝຸ່ນຊີວະພາບທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາແພງໂດຍການກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສູດໃນຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍກ່ອນທີ່ຈະຂະຫຍາຍການຄ້າ.
ການຈັບຄູ່ເທກໂນໂລຍີ: ການເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງປັ້ນແຜ່ນ, ເມັດມ້ວນຄູ່, ຫຼືກອງ rotary ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ: ເຄື່ອງໃສ່ຝຸ່ນຂະຫນາດນ້ອຍແບບດ່ຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງ; ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສາຍການຜະລິດຈຸນລະພາກທີ່ສົມບູນ 9 ຂັ້ນຕອນລວມທັງການຂັດ, ການປະສົມ, ການແຫ້ງແລະການຫຸ້ມຫໍ່.
Scalability Metrics: ROI ຫຼັກຂອງ granulation ຫ້ອງທົດລອງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຄິດໄລ່ອັດຕາຜົນຜະລິດທາງການຄ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ອັດຕາສ່ວນ binder, ການອະນຸລັກພະລັງງານ, ແລະການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ.
ອຸປະກອນຂະໜາດທົດລອງຕ້ອງເຮັດຫຼາຍກວ່າການປະກອບເປັນເມັດ. ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບຫນ່ວຍການທົດສອບແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນທີ່ຈະເຮັດຊ້ໍາຄວາມກົດດັນທາງການຄ້າ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ແລະນະໂຍບາຍດ້ານການຫມຸນໃນລະດັບຈຸນລະພາກ. ຖ້າຫນ່ວຍງານຫ້ອງທົດລອງດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ພື້ນຖານຟີຊິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາໂຮງງານຕົ້ນຕໍ, ຂໍ້ມູນຜົນໄດ້ຮັບຈະບໍ່ມີມູນຄ່າປະຕິບັດ. ວິສະວະກອນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສັງເກດເບິ່ງວິທີການວັດຖຸດິບປະຕິບັດຕົວພາຍໃຕ້ກໍາລັງ shear ສະເພາະແລະການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ. ການຈໍາລອງນີ້ເຮັດໃຫ້ທີມງານສາມາດຄາດຄະເນວິທີການສ້າງປະຕິກິລິຍາໃນເວລາທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງຂອງສະຖານທີ່ 50 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ຄວາມສໍາເລັດໃນສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນວັດແທກຜ່ານທາງກາຍະວິທະຍາແລະທາງກາຍະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍແມ່ນການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ, ໂດຍປົກກະຕິການກໍານົດເປົ້າຫມາຍໄລຍະ 2mm ຫາ 4mm ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍກົນຈັກ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເມັດສຸດທ້າຍຕ້ອງຕີລະດັບນິວຕັນສະເພາະ (ເລື້ອຍໆລະຫວ່າງ 15N ແລະ 30N) ເພື່ອທົນທານຕໍ່ການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາໂດຍບໍ່ທໍາລາຍຝຸ່ນ. Agronomists ວັດແທກອັດຕາການລະລາຍທາດອາຫານເພື່ອຮັບປະກັນ granule ແຕກລົງຢ່າງເຫມາະສົມໃນດິນ, ສົ່ງໄນໂຕຣເຈນ, phosphorus, ແລະ potassium ໃນໄລຍະການປ່ອຍເປົ້າຫມາຍ.
ການທົດສອບການສ້າງສູດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການພິສູດໂດຍກົງໃນສາຍການຄ້າສົ່ງຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ການປິດໂຮງງານຜະລິດຂັ້ນຕົ້ນສຳລັບການດຳເນີນການທົດລອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ສາຍການຄ້າມາດຕະຖານທີ່ແລ່ນຢູ່ທີ່ 50 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງບໍລິໂພກວັດຖຸດິບ 50 ໂຕນໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນຂອງສານປະສົມບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເກີນໄປ, ຊຸດທັງໝົດຈະປ່ຽນເປັນຂີ້ຕົມ ຫຼື ກ້ອນຂະໜາດໃຫຍ່. ທ່ານສູນເສຍວັດຖຸດິບແລະພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນໄລຍະການແຫ້ງແລ້ງທີ່ລົ້ມເຫລວ.
ການນໍາໃຊ້ອຸທິດຕົນ granulator ຝຸ່ນ ຫ້ອງ ທົດ ລອງ ລົບ ລ້າງ ການ ເປີດ ເຜີຍ ທາງ ດ້ານ ການ ເງິນ ນີ້ . ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານສ້າງເພື່ອປະຕິບັດການຊໍ້າຄືນຄວາມຖີ່ສູງຂອງອັດຕາສ່ວນ NPK ຕ່າງໆ. ນັກຄົ້ນຄວ້າປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານຜູກມັດ, ທົດສອບການເພີ່ມຈຸລິນຊີໃຫມ່, ແລະດັດແປງລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຕາຕະລາງການຜະລິດຕົ້ນຕໍ. ການທົດສອບແລ່ນຢູ່ທີ່ 100 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງແທນທີ່ຈະເປັນ 50 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງເລັ່ງຮອບການຄົ້ນຄວ້າໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງເສັ້ນທາງລຸ່ມ.
ໜ່ວຍບໍລິການຂະໜາດນ້ອຍທີ່ທັນສະໄໝມີຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍສິ່ງເສດເຫຼືອສູນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງການທົດສອບ, ບໍ່ແມ່ນທຸກ particles ຝຸ່ນທັນທີປະກອບເປັນ granule ທີ່ສົມບູນແບບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເກັບເອົາຝຸ່ນ ungranulated ແລະ particles ຂະຫນາດໃຫຍ່, recycle ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບຄືນສູ່ໄລຍະການປະສົມ. ຂະບວນການປິດຮອບນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸປ້ອນສານເຄມີລາຄາແພງຖືກໃຊ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະເກັບຮັກສາສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຫ້ອງທົດລອງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຕໍ່າສຸດ.
ກົນໄກການດໍາເນີນງານຂອງ ກ disc granulator ອີງໃສ່ຄວາມສົມດູນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal, gravity, ແລະ friction. ຜົງດິບປະສົມໃສ່ໝໍ້ໜຶ້ງ, ໝຸນ. ໃນຂະນະທີ່ກະທະໝຸນ, ແຮງດັນສູນກາງຈະຍູ້ວັດສະດຸຂຶ້ນເທິງຕາມຂອບ, ໃນຂະນະທີ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງດຶງມັນກັບຄືນ. ເຄື່ອງຜູກມັດຂອງແຫຼວພົ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃສ່ຕຽງນອນຂອງວັດສະດຸໂດຍຜ່ານຫົວທໍ່ປະລໍາມະນູ. ການກະ ທຳ ທີ່ປັ່ນປ່ວນນີ້ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຂອງຜົງເຕົ້າໂຮມ, ເຕີບໃຫຍ່ເປັນຊັ້ນຂະ ໜາດ ແຕ່ລະຊັ້ນຈົນກ່ວາພວກມັນບັນລຸເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການແລະອອກຈາກຂອບຂອງກະທະຕາມ ທຳ ມະຊາດ.
ເທກໂນໂລຍີນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບສູດທີ່ຕ້ອງການ binders ແຫຼວ. ມັນສະຫນອງປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງສໍາລັບທີມ R&D: ການຕິດຕາມສາຍຕາ intuitive. ຜູ້ປະກອບການສັງເກດເບິ່ງການສ້າງເມັດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວທັນທີຕໍ່ກັບອັດຕາການສີດຂອງແຫຼວຫຼືອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ. ວົງການຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນໃນທັນທີນີ້ພິສູດວ່າບໍ່ມີຄ່າໃນເວລາທີ່ການທົດສອບການປະສົມສານເຄມີທີ່ບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍ.
ວິທີການແຊ່ນໍາສະເຫນີຂໍ້ຈໍາກັດສະເພາະ. ມັນສະຫນອງ throughput ຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບວິທີການ extrusion. ມັນຂື້ນກັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດການຫຼາຍ. ການບັນລຸ granule ທີ່ສົມບູນແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວກັບມຸມອຽງຂອງ pan (ປົກກະຕິລະຫວ່າງ 40 ແລະ 55 ອົງສາ) ແລະຄວາມໄວການຫມຸນ, ຕ້ອງການນັກວິຊາການທີ່ມີປະສົບການເພື່ອຮັກສາຕົວກໍານົດການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
granulation ແຫ້ງດໍາເນີນການກ່ຽວກັບຫຼັກການກົນໄກທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາມ້ວນສອງເທົ່າບັງຄັບວັດສະດຸເຄມີຝຸ່ນແຫ້ງລະຫວ່າງສອງມ້ວນໂລຫະທີ່ຕ້ານທານ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ urea ແລະ ammonium sulfate ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງ, ບີບອັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນແຜ່ນແຂງ, ຫນາແຫນ້ນ. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ທັນທີຜ່ານຫ້ອງ crushing ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫນ້າຈໍເພື່ອແຍກເມັດທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ການບີບອັດທາງກາຍະພາບຢ່າງດຽວແທນທີ່ຈະເປັນສານຜູກມັດທາງເຄມີ.
ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນການກໍາຈັດຂັ້ນຕອນການແຫ້ງແລະການເຮັດຄວາມເຢັນຕໍ່ໄປ. ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີການນໍາສານປະສົມນ້ໍາຫຼືຂອງແຫຼວ, ເມັດເມັດອອກຈາກເຄື່ອງພ້ອມສໍາລັບການກວດສອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນໂດຍລວມຂອງສາຍການທົດສອບແລະຕັດການບໍລິໂພກພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຫ້ອງທົດລອງທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດແລະຄວາມອາດສາມາດພະລັງງານ.
ການຊື້-ຂາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ ແລະຂໍ້ຈຳກັດດ້ານວັດຖຸ. ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນເລື້ອຍໆຂອງຜິວຫນັງ roller. ວິທີການນີ້ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບລະດັບຄວາມຊຸ່ມຂອງວັດຖຸດິບ. ຜົງປ້ອນຕ້ອງມີຄວາມຊຸ່ມຕໍ່າກວ່າ 5%; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸຕິດກັບ rollers ແລະ jams ກົນໄກການ extrusion.
ເທກໂນໂລຍີ drum rotary ນໍາໃຊ້ກະບອກຂະຫນາດໃຫຍ່, rotating inclined ເລັກນ້ອຍຈາກແນວນອນ. ພາຍໃນ drum, ວັດຖຸດິບ tumble ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດການສີດໄອນ້ໍາ, ໄອນ້ໍາ, ຫຼືສານຜູກເຄມີສະເພາະເຂົ້າໄປໃນຕຽງນອນຂອງວັດສະດຸ. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການດໍາເນີນການມ້ວນ agglomerates ສະລັບສັບຊ້ອນ NPK ປະຕິກິລິຍາເຄມີ, ກອບເປັນຈໍານວນຫນາແຫນ້ນ, spherical granules. ວິທີການນີ້ຈັດການຄວາມອາດສາມາດສູງແລະປະຕິສໍາພັນທາງເຄມີສະລັບສັບຊ້ອນ seamlessly.
ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ R&D ຂັ້ນສູງ, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືການຂະຫຍາຍສູງສຸດ. ມັນເຫມາະສົມກັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອ replicate ໂດຍກົງກັບເງື່ອນໄຂ thermodynamic ທີ່ແນ່ນອນຂອງພືດ NPK ການຄ້າຂະຫນາດໃຫຍ່. ໂດຍການນໍາໃຊ້ drum ຂະຫນາດລົງ, ວິສະວະກອນໄດ້ກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບອັດຕາການໂອນຄວາມຮ້ອນແລະເວລາການເກັບຮັກສາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສູດສະເພາະ, ສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ແປໂດຍກົງກັບການຄ້າ. ອຸປະກອນການທົດສອບຝຸ່ນ.
ປະເພດ Granulator |
ກົນໄກປະຖົມ |
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມ |
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ຫ້ອງທົດລອງທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ |
|---|---|---|---|---|
ແຜ່ນ (Pan) Granulator |
ແຮງດັນສູນກາງ ແລະຕົວຍຶດຂອງແຫຼວ |
ປານກາງ (10% - 20%) |
ການສ້າງແບບຢ່າງທາງສາຍຕາຂອງການຜະສົມຜະສານໃໝ່ |
ການຕິດຕາມສາຍຕາໃນເວລາຈິງ |
Double Roller Extrusion |
ການບີບອັດກົນຈັກ |
ຕ່ຳຫຼາຍ (< 5%) |
ອຸປະກອນທາງເຄມີທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມຮ້ອນ |
ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຫຼືເຢັນ |
Rotary Drum Granulator |
Tumbling & ການສີດໄອນ້ໍາ |
ຕົວແປ (ຂຶ້ນກັບຕົວຍຶດ) |
ການສ້າງແຜນທີ່ຂະໜາດທາງການຄ້າໂດຍກົງ |
Replicates thermodynamics ການຄ້າ |
ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນອຸປະກອນການທົດລອງ, ອັດຕາ granulation ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ metric ປະສິດທິພາບຕົ້ນຕໍ. ອັດຕານີ້ກໍານົດອັດຕາສ່ວນຂອງຜົງດິບທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການປ່ຽນເປັນຂະຫນາດ granule ເປົ້າຫມາຍໃນລະຫວ່າງການຜ່ານເຄື່ອງທໍາອິດ. ອັດຕາ granulation ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 70% ຫາ 90%, ຂຶ້ນກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເລືອກແລະຄຸນສົມບັດທາງເຄມີສະເພາະຂອງສູດ. ວິທີການ extrusion ມົນຕີສູງສຸດຂອງ spectrum ນີ້, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການແຊ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ປະກອບການ.
ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ຄຸນນະພາບສູງ ເຄື່ອງ granulation NPK ຈັດການການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຜົງອັນດີທີ່ຍັງບໍ່ທັນແຕກ ແລະ ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ຈະສົ່ງກັບຄືນສູ່ໄລຍະການປະສົມເບື້ອງຕົ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. loop recirculation ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດຍັງສູງໃນທົ່ວ batch ທັງຫມົດ, ສະຫນອງຂໍ້ມູນການບໍລິໂພກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຄິດໄລ່ຂະຫນາດການຄ້າ.
ສູດ NPK ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ ຫຼື hygroscopic ສູງ. Urea ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມຢ່າງໄວວາ ແລະກາຍເປັນໜຽວ. ໂພແທດຊຽມຄລໍຣີດເປັນສານສະສົມ ແລະເປັນຮອຍຕໍ່ໂລຫະມາດຕະຖານທີ່ມີຊື່ສຽງ. ອຸປະກອນການທົດສອບຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຢືດຢຸ່ນຢ່າງແທ້ຈິງໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານໂລຫະແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ອົງປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບວັດສະດຸປ້ອນສານເຄມີຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍ່ສ້າງຈາກສະແຕນເລດຊັ້ນສູງ, ໂດຍສະເພາະ 304 ຫຼື 316L. ອົງປະກອບຂອງເຫຼັກກາກບອນເສື່ອມໂຊມໄວ, ນໍາໄປສູ່ການປົນເປື້ອນ rust ໃນຕົວຢ່າງຝຸ່ນແລະການເຊື່ອມໂຊມອຸປະກອນຮ້າຍແຮງ. ການປະເມີນຜົນການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືປະສົມ, ພື້ນຜິວແຊ່, ແລະທໍ່ລະບາຍນ້ໍາຮັບປະກັນຜົນສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວຂອງຫ້ອງທົດລອງ.
ສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທົດລອງດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຜົນປະໂຫຍດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຂອງຫນ່ວຍງານຂະຫນາດນ້ອຍທຽບກັບຜົນຜະລິດຂອງພວກມັນຈະຮັບປະກັນວ່າທ່ານຈະບໍ່ overload ວົງຈອນອຸປະກອນ. ອຸປະກອນທີ່ມີຂັບຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງ (VFDs) ແລະມໍເຕີປະສິດທິພາບສູງສະຫນອງການອະນຸລັກພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສະຖານທີ່ການທົດສອບ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບປັບການນໍາໃຊ້ພະລັງງານໂດຍອີງໃສ່ການໂຫຼດສະເພາະຂອງ batch ທົດລອງ.
ຂໍ້ຈໍາກັດທາງພື້ນທີ່ກໍານົດການເລືອກອຸປະກອນ. ການຕັ້ງຄ່າການທົດສອບບໍ່ສາມາດຮອງຮັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານອຸດສາຫະກໍາຫນັກຫຼືພື້ນຖານຊີມັງຂະຫນາດໃຫຍ່. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງການການອອກແບບແບບໂມດູນຫນາແຫນ້ນ. ອຸປະກອນທີ່ຕິດຢູ່ເທິງ skids ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ນັກຄົ້ນຄວ້າສາມາດ configure ສາຍການຜະລິດຈຸນລະພາກຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ປັບຂະບວນການເຮັດວຽກກັບເຕັກໂນໂລຊີ granulation ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ມີການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດັດແປງສະຖານທີ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ນັກຄົ້ນຄວ້າສຸມໃສ່ຄວາມພະຍາຍາມມັນສະຫມອງຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບການສ້າງສານເຄມີ, ບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂບັນຫາກົນຈັກ. ການໂຕ້ຕອບການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍຮັກສາຈຸດສຸມກ່ຽວກັບຂໍ້ມູນ. ໜ່ວຍທົດສອບທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ໂປຣແກຣມຄວບຄຸມເຫດຜົນແບບອັດຕະໂນມັດ (PLCs) ດ້ວຍໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການກໍານົດຄວາມໄວການຫມຸນທີ່ຊັດເຈນ, ອັດຕາການສີດ binder, ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຮັບປະກັນທຸກຂະບວນການ batch ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແນ່ນອນ, ຊ້ໍາກັນ.
ການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການທົດສອບ. ລະຫວ່າງ batches ສານເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອຸປະກອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ອອກແບບມາດ້ວຍແຜງທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ, ແຜ່ນຍຶດໄວ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນທີ່ລຽບງ່າຍ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການອະນາໄມຢ່າງໄວວາ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການການຖອດປະກອບຫຼາຍຊົ່ວໂມງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຫ້ອງປະສົມພາຍໃນ, ມັນຈະຂັດຂວາງຕາຕະລາງການທົດສອບຂອງຫ້ອງທົດລອງ.
ການກະກຽມວັດຖຸດິບແມ່ນຄວາມຕ້ອງການເບື້ອງຕົ້ນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສໍາລັບການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າວັດສະດຸປ້ອນເຂົ້າບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ເມັດສຸດທ້າຍແມ່ນບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານດ້ານກະສິ ກຳ ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄຸນນະພາບຂອງ granulator. ກ້ອນໃຫຍ່ຂອງສານເຄມີດິບຕ້ອງຖືກປົ່ນອອກເປັນຝຸ່ນທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຕ່ອງໂສ້ຫຼືໂຮງງານ cage. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກເອກະພາບນີ້ຮັບປະກັນປະຕິກິລິຍາເຄມີຕໍ່ໄປແລະຂະບວນການຜູກມັດເກີດຂຶ້ນເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວ batch ທັງຫມົດ.
ຫຼັງຈາກການ pulverization, ເກັດ batching ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການປະສົມເປັນເອກະລັກຈະດໍາເນີນການຫຼາຍກວ່າ. ທຸກໆເມັດນ້ອຍໆຕ້ອງມີອັດຕາສ່ວນ NPK ທີ່ແນ່ນອນ. ລະບົບອັດໂນມັດຈຸນລະພາກອັດຕະໂນມັດຊັ່ງນໍ້າໜັກແຕ່ລະອົງປະກອບລົງໄປເປັນກຼາມໂດຍໃຊ້ເຊລການໂຫຼດທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີການຕັດສູງຫຼືເຄື່ອງປັ່ນປ່ຽງຄູ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສານອາຫານກະຈາຍໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ. ໂດຍບໍ່ມີການກະກຽມ pre-granulation ທີ່ເຄັ່ງຄັດນີ້, ຂໍ້ມູນການທົດສອບສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມຜິດພາດການຜະສົມຫຼາຍກ່ວາຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ແທ້ຈິງຂອງສູດ.
A granulator standalone ບໍ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ປະຕິບັດຕາມວິທີການ granulation ປຽກ, ອຸປະກອນການຍ້າຍຜ່ານຂະບວນການຜະລິດ NPK ມາດຕະຖານສໍາເລັດ 9 ຂັ້ນຕອນ. ເມັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່ມີລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງແລະມີຄວາມອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງ. ພວກເຂົາເຈົ້າທັນທີເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງ rotary ຂະຫນາດນ້ອຍ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນແລະ hardens ເປືອກນອກ.
ເມື່ອຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ເມັດແມ່ນຮ້ອນເກີນໄປທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ແລະອາດຈະເຂົ້າຫນົມກັນ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ rotary ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາໂດຍໃຊ້ການກວາດອາກາດລ້ອມຮອບ, ສະຖຽນລະພາບໂຄງສ້າງຂອງເມັດ. ຕໍ່ໄປ, ອຸປະກອນກວດກາແຍກຂະຫນາດ particle ເປົ້າຫມາຍ. ເມັດທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປແຍກອອກ; ກ້ອນໃຫຍ່ໆຂັດລົງ, ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດຂອບເຂດທັງຫມົດກັບຄືນໄປຫາເຄື່ອງປະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໃຫມ່.
ເມັດທີ່ຜ່ານການກວດສອບໄດ້ຜ່ານ micro-coating ແລະຫນ່ວຍງານຫຸ້ມຫໍ່. ການເຄືອບໃຊ້ສານຕ້ານການຄາງກະໄຕທີ່ອີງໃສ່ນໍ້າມັນ ຫຼືຊັ້ນຈຸລະພາກ. ການຫຸ້ມຫໍ່ granules ໃນພາຊະນະທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປະເມີນອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການທົດສອບ caking, ແລະການປະເມີນຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນໄລຍະເວລາ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນຫຼັງການໃສ່ເມັດອັນໃດອັນໜຶ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການທົດສອບນັກບິນບໍ່ສົມບູນ.
ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຝຸ່ນຊີວະພາບແລະສານເຄມີແມ່ນຢູ່ໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ວັດສະດຸອິນຊີ, ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນບົ່ມ ຫຼື ເສດພືດທີ່ຕົກຄ້າງ, ຕາມທໍາມະຊາດມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ ແລະ ມີໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍ. ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 20% ຫາ 30% ເພື່ອລວບລວມຂໍ້ມູນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ທາດປະສົມ NPK ເຄມີມີຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການແນະນໍານ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປໃຫ້ກັບສານເຄມີສັງເຄາະເຮັດໃຫ້ພວກມັນລະລາຍຫຼືປ່ຽນເປັນ slurry ທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກມັກຈະສົງໄສວ່າປະສົມ granulator ຝຸ່ນຊີວະພາບ ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູດ NPK ສັງເຄາະ. ໃນຂະນະທີ່ເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານວິຊາການກັບຮູບແບບແຜ່ນບາງ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ reconfiguration ກົນໄກຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຫົວສີດ binder ຕ້ອງການ recalibration ສໍາລັບອັດຕາການໄຫຼຕ່ໍາຫຼາຍ, ແລະແຜ່ນ scraper ພາຍໃນເຄື່ອງຕ້ອງການການປັບຕົວເພື່ອຈັດການກັບສານເຄມີທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຫນຽວ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸທິດຕົນສໍາລັບປະເພດອຸປະກອນການຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບຫຼາຍທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າ.
ຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງວັດຖຸດິບກໍານົດການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາຂອງອຸປະກອນ. ສ່ວນປະກອບ NPK ທີ່ອີງໃສ່ແຮ່ທາດແມ່ນມີການຂັດຫຼາຍ. ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ເລັ່ງການເຊື່ອມໂຊມຂອງອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກພາຍໃນ. ວັດສະດຸປ້ອນອິນຊີ, ໃນຂະນະທີ່ບາງຄັ້ງກໍ່ຫນຽວ, ອ່ອນກວ່າແລະເປັນເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຂັດແຍ້ງຫນ້ອຍລົງກັບຫນ້າໂລຫະ.
ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດໄລຍະການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ NPK, ວິສະວະກອນກວດກາຜິວຫນັງມ້ວນ, ແຜ່ນຂູດ, ແລະແຜ່ນ drum ເລື້ອຍໆສໍາລັບອາການຂອງ pitting ຫຼືການສວມເກີນໄປ. ການປຸງແຕ່ງອິນຊີອະນຸຍາດໃຫ້ມີໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການທົດແທນອົງປະກອບທາງກາຍະພາບທີ່ຍາວກວ່າແຕ່ຕ້ອງການການທໍາຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງທາງຊີວະພາບແລະກິ່ນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການຄ້າການບໍາລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນງົບປະມານຂອງຫ້ອງທົດລອງຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນໃນການທົດສອບການທົດລອງເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ ເຄື່ອງໃສ່ປຸ໋ຍຂະໜາດນ້ອຍ ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ກວ້າງຂວາງໃນຂະໜາດເມັດ. ຖ້າຊຸດທົດສອບໃຫ້ຜົນຜະລິດເມັດຕັ້ງແຕ່ 1 ມມ ຫາ 6 ມມ ໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ, ມັນເຮັດໃຫ້ຜົນການທົດສອບທາງດ້ານກະສິກອນທີ່ຕາມມາທັງໝົດ. ອັດຕາການລະລາຍແລະການວັດແທກຄວາມແຂງແຮງກາຍເປັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະກວດສອບສູດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງການຄ້າ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດັ່ງກ່າວ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກປະຕິບັດການປັບສະພາບຂອງວັດຖຸດິບທັງຫມົດ. ເອກະພາບ pulverization ຮັບປະກັນ granulator ໄດ້ຮັບອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງ. ຜູ້ປະກອບການປັບຕົວປັບຫົວສີດ binder ເປັນປະຈຳ. ການຮັບປະກັນຂະຫນາດຂອງ droplet ທີ່ສອດຄ່ອງກັນປ້ອງກັນການປຽກຊຸ່ມເກີນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເກີດກ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນແຊ່ຫຼືກອງ.
ອຸປະກອນ Hygroscopic ນໍາສະເຫນີເປັນອັນຕະລາຍການດໍາເນີນງານຄົງທີ່. ສານເຄມີເຊັ່ນ urea ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະພາບແວດລ້ອມຈາກອາກາດຫ້ອງທົດລອງຢ່າງຈິງຈັງ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນກາຍເປັນກາວສູງ, ນໍາໄປສູ່ການກໍ່ສ້າງຢ່າງຮຸນແຮງແລະການອຸດຕັນໃນຝາ granulator, ເຄື່ອງຂູດ, ຫຼືທໍ່ລະບາຍອາກາດ. ການອຸດຕັນນີ້ບັງຄັບໃຫ້ປິດເຄື່ອງຢ່າງກະທັນຫັນ ແລະທໍາລາຍຊຸດທົດລອງ.
ການຫຼຸດຜ່ອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະກົນຈັກ. ຫ້ອງທົດລອງທົດສອບ NPK ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດດ້ວຍລະບຽບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍຜ່ານການ dehumidification HVAC. ໃນທາງກົນຈັກ, ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໄດ້ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຂູດຕ້ານການອຸດຕັນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼື UHMWPE liners ທີ່ອະນາໄມພື້ນຜິວພາຍໃນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ການສ້າງໂປໂຕຄອນການທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສານເຄມີຕົກຄ້າງຢູ່ໃນເຄື່ອງເພື່ອດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນເວລາກາງຄືນ.
ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງວັດສະດຸທາງກາຍະພາບກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມ NPK ສະເພາະຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຈັດຊື້ໃດໆ.
ປຶກສາຫາລືກັບວິສະວະກອນຂະບວນການເພື່ອອອກແບບຮູບແບບການຜະລິດຈຸນລະພາກຄົບຖ້ວນສົມບູນທີ່ປະກອບມີການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມ, ການຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ, ແລະພື້ນທີ່ການຈັດການວັດສະດຸ.
ກໍານົດຂອບເຂດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແນ່ນອນແລະພຶດຕິກໍາການດູດຊືມຂອງວັດຖຸດິບຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດວ່າ granulation ແຫ້ງຫຼືຊຸ່ມແມ່ນຕ້ອງການ.
ສ້າງອະນຸສັນຍາການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເປັນເອກະສານເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນລະຫວ່າງຊຸດທົດລອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
A: ອັດຕາສະເລ່ຍຂອງ granulation first-pass ຕັ້ງແຕ່ 70% ຫາ 90%, ຂຶ້ນກັບສູດແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໃຊ້. ລະບົບຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍອັດຕະໂນມັດຈັບຝຸ່ນ ungranulated ທີ່ຍັງເຫຼືອແລະອະນຸພາກ oversized, ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ recycle ກັບເຂົ້າໄປໃນ mixer ສໍາລັບການ reprocessing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
A: ສາຍການທົດສອບທີ່ສົມບູນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ 9 ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ: ການປວດ, ການປັ່ນປ່ວນ, ການປະສົມ, granulation, ເວລາແຫ້ງ, ຄວາມເຢັນ, ການຄັດລອກ, ການເຄືອບ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ທຸກໆຂັ້ນຕອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດເລື້ມຄືນເງື່ອນໄຂທາງການຄ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສະຖຽນລະພາບໂຄງສ້າງຂອງເມັດ, ແລະດໍາເນີນການທົດລອງອາຍຸການເກັບຮັກສາແລະກະສິກໍາທີ່ຖືກຕ້ອງ.
A: ໃນຂະນະທີ່ບາງແຜ່ນ granulators ປະມວນຜົນທັງສອງ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມ. ວັດສະດຸອິນຊີຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ (20-30%), ໃນຂະນະທີ່ NPK ສານເຄມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂອບເຂດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການປຸງແຕ່ງທັງສອງຢູ່ໃນເຄື່ອງດຽວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຄ່າກົນຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະການທໍາຄວາມສະອາດແບບສຸມ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸທິດຕົນໃຫ້ຜົນການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າຫຼາຍ.
A: ເມັດລູກກິ້ງສອງເທົ່າໃຊ້ຂະບວນການບີບອັດແຫ້ງ ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸເຄມີທີ່ເປັນຝຸ່ນເຊັ່ນ ຢູເຣຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນໃຊ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກແທນທີ່ຈະເປັນ binders ຂອງແຫຼວ, ມັນຫມົດໄປຫມົດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແຫ້ງແລ້ງແລະອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນຕໍ່ມາ, ປະຫຍັດພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນແລະພະລັງງານໃນຫ້ອງທົດລອງ.
A: granulation ທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວັດສະດຸປ້ອນເຂົ້າເປັນເອກະພາບ. ອົງປະກອບຕົ້ນນ້ໍາທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດຝຸ່ນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະອັດຕະໂນມັດຈຸນລະພາກແລະຫນ່ວຍປະສົມ. ເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆເມັດຂະຫນາດນ້ອຍມີອັດຕາສ່ວນ NPK ທີ່ແນ່ນອນ, ດຽວກັນທີ່ກໍານົດໂດຍສູດ.
A: ການຂະຫຍາຍການຂຶ້ນປະກອບດ້ວຍການບັນທຶກຕົວແປໃນຫ້ອງທົດລອງຢ່າງພິຖີພິຖັນ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນຂອງສານຜູກມັດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມໄວການຫມຸນ, ແລະການຕອບສະໜອງທາງອຸນຫະພູມ. ວິສະວະກອນໃຊ້ຂໍ້ມູນ empirical ນີ້ເພື່ອສ້າງຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານພື້ນຖານແລະຂອບເຂດຄວາມປອດໄພສໍາລັບ PLCs ແລ່ນສາຍການຜະລິດຂະຫນາດການຄ້າ.
A: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບເຕັກໂນໂລຢີທັງຫມົດ. ວິທີການ extrusion ແຫ້ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ່ໍາກວ່າ 5% ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ jamming. ວິທີການ granulation ປຽກໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 10% ຫາ 20%, ແນະນໍາຜ່ານທໍ່ໄອນ້ໍາຫຼືຂອງແຫຼວ, ເພື່ອລວບລວມສານເຄມີຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
