회전식 드럼 과립기는 인산일암모늄(MAP), 인산이암모늄(DAP), 질소-인-칼륨 복합 비료(NPK), 삼중 과인산염(TSSP), 요소 기반 질소-인-칼륨 및 기타 제품의 생산에 주로 사용되는 인산 복합 비료를 과립화하기 위한 일반적인 장비입니다. 드럼 암모니아 과립기는 연속 암모니아 과립화 과정에 사용됩니다.
회전식 드럼 조립기 구조
• 회전식 드럼 과립기에는 원통형 드럼 외부에 설치된 두 개의 롤러가 있으며 , 각각은 전면 지지 휠과 차단 휠 세트휠 세트가 있는 지지 휠 지지대에 지지됩니다. 드럼은 기초 위에 비스듬히 설치됩니다. 전동 장치는 드럼 본체의 큰 기어와 맞물리는 작은 기어로 구성되며 드럼 본체는 전기 모터에 의해 구동되어 회전합니다. 기계에는 슬러리 분사관과 암모니아 분배기가 장착되어 있으며 과립 제품은 드럼 끝 부분의 배출 상자에서 배출됩니다.
• 슬러리 노즐은 스프레이 방울이 균일해야 하는 표준 원심 또는 나선형 노즐을 채택합니다. 크기와 수량은 슬러리의 필요한 분사량에 따라 선택됩니다.
• 재료가 강철 실린더 내부에 달라붙는 것을 방지하기 위해 여러 개의 유연한 고무 시트를 실린더 내부 벽에 놓고 평평한 강철 스트립을 사용하여 나사로 실린더 벽에 고정합니다. 유연한 고무 시트의 수와 배치 방식은 종종 생산 작업의 신뢰성에 영향을 미칩니다. 각 고무 시트 뒤의 원통 벽에는 여러 개의 호흡 구멍이 뚫려 있으며, 구멍의 크기는 고무 시트와 원통 벽 사이의 공기를 신속하게 제거할 수 있어야 하며, 실린더가 위쪽으로 회전할 때 각 고무 시트가 자체 무게와 접착제의 중력으로 인해 자동으로 처짐 및 변형되고, 접착제가 깨지고 떨어져서 실린더 벽에 있는 접착제를 제거할 수 있어야 합니다.
암모니아 과립화는 질소비료, 요소 등 비료 제품을 제조하는 데 주로 사용되는 생산 공정입니다. 암모니아화 과립화 공정에서는 일반적으로 질소와 수소가 촉매와 반응하여 암모니아를 생성하고, 이어서 암모니아와 이산화탄소가 반응하여 요소를 생성한다. 마지막으로 요소를 과립화하고 결정화하여 과립형 요소 제품을 얻습니다. 이 공정에는 일반적으로 암모니아 준비, 요소 합성, 요소 결정화 및 과립화를 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 암모니아 과립화는 질소 비료 제품의 품질과 생산 효율성을 향상시키는 중요한 비료 생산 공정입니다.
삼중과인산염(TSSP)은 트리티오포스페이트 칼슘이라는 화학명을 가진 화합물입니다. 일반적으로 흰색의 결정성 고체이며 인산염 비료의 일종으로 사용할 수 있습니다.
입상 TSP 제조용 회전드럼 조립기는 드럼 내에 입상화 장치만 있고 노즐을 물로 세척하여 증기를 분무하고 압연재 베드에 분사하여 재료를 적시고 입상을 형성하는 장치이다. 드럼 속도는 공정 가동 시간 요구 사항을 충족하도록 조정 가능하도록 설계되어야 합니다.
비료 생산 라인용 회전식 과립기
에서 비료 생산 라인 회전식 드럼 조립기는 화학 비료, 유기 비료 및 복합 비료용 비료 과립 생산에 자주 사용됩니다.
지속적인 생산은 생산 효율성을 향상시키고 비료 생산을 위한 효율적이고 안정적인 과립화 솔루션을 제공할 수 있습니다.
