로터리 드럼 삭제기는 포스페이트 화합물 비료를 과립 화하는 일반적인 장비이며, 주로 모노 암모늄 포스페이트 (MAP), 디아 밀모늄 포스페이트 (DAP), 질소-포스 포스-파타슘 화합물 비료 (NPK), 트리플 슈퍼 포스페이트 (TSSP), 우레아 기반 질소-포스 포스-포스 포스-포스 포스 제품 생산물의 생산에 주로 사용됩니다. 드럼 악화 과립기는 연속적인 암모화 과립 과정에서 사용됩니다.
로타리 드럼 세금 조달 자 구조
• 로타리 드럼 세포체에는 원통형 드럼 외부에 2 개의 롤러가 설치되어 있으며 각각 전면지지 휠에 지원되며 차단 휠 세트 휠 세트가있는지지 휠 지지대가 있습니다. 드럼은 기초에 각도로 설치됩니다. 변속기 장치는 드럼 바디에 큰 기어가있는 작은 기어 메쉬로 구성되며 드럼 바디는 전기 모터로 구동됩니다. 이 기계에는 슬러리 스프레이 파이프와 암모니아 분포기가 장착되어 있으며 과립 제품은 드럼의 꼬리 끝에있는 방전 상자에서 배출됩니다.
• 슬러리 노즐은 표준 원심 또는 나선형 노즐을 채택하여 스프레이 액 적이 균일해야합니다. 크기와 수량은 슬러리의 필요한 분무 양에 따라 선택됩니다.
• 재료가 강철 실린더 내부에 달라 붙지 않도록 유연한 고무 시트가 놓여 있으며 평평한 강철 스트립을 사용하여 나사로 실린더 벽에 고정됩니다. 실린더의 내부 벽에 여러 개의 융통성있는 고무 시트의 수와 그들이 배치하는 방식은 종종 생산 운영의 신뢰성에 영향을 미칩니다. 각 고무 시트 뒤의 실린더 벽에 몇 개의 호흡 구멍이 열리고 구멍의 크기는 고무 시트와 실린더 벽 사이의 공기가 빠르게 제거 될 수 있어야하므로 실린더가 위쪽으로 회전 할 때 각 고무 시트가 자체 무게와 adhesive의 중력으로 인해 자동으로 처형되고 변형되고, 접착제 균열과 끄덕이며, 끄덕이며, 이로 인해 흡착되어 있습니다. 벽.
암모전 과립 은 주로 질소 비료 및 요소와 같은 비료 제품을 제조하는 데 사용되는 생산 공정입니다. 암모니아 화 과립 과정에서, 질소 및 수소는 일반적으로 암모니아를 생성하기 위해 촉매와 반응 한 다음, 암모니아 및 이산화탄소가 반응하여 요소를 생성한다. 마지막으로, 요소는 과립 화되고 결정화되어 과립 경고 제품을 얻습니다. 이 과정은 일반적으로 암모니아 제제, 우레아 합성, 요소 결정화 및 과립 화를 포함한 여러 단계를 포함합니다. 암모전 과립은 질소 비료 제품의 품질 및 생산 효율을 향상시키는 중요한 비료 생산 공정입니다.
트리플 슈퍼 포스페이트 (TSSP)는 화학적 이름 트리 티오 포스페이트 칼슘을 갖는 화학 화합물입니다. 그것은 일반적으로 백색 결정질 고체이며 포스페이트 비료의 한 유형으로 사용될 수 있습니다.
과립질 TSP를 생성하기위한 로타리 드럼 세금 조달자는 드럼에 과립 장치 만 가지며, 노즐은 물로 세척하여 증기를 분무하고 롤링 재료 침대에 뿌려 물질을 적시고 과립을 형성합니다. 드럼의 속도는 프로세스 작동 시간의 요구 사항을 충족하도록 조절할 수 있도록 설계되어야합니다.
비료 생산 라인을위한 로타리 세포터
에서 비료 생산 라인 , 로터리 드럼 과립기는 종종 화학 비료, 유기 비료 및 화합물 비료를위한 비료 과립의 생산에 사용됩니다.
지속적인 생산은 생산 효율성을 향상시키고 비료 생산을위한 효율적이고 안정적인 과립 화 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
