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Granulatore a tamburo rotante ad umido per la produzione di fertilizzanti

Visualizzazioni: 0     Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2024-07-16 Origine: Sito

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Granulatore a tamburo rotante ad umido per la produzione di fertilizzanti

Il granulatore a tamburo rotante è un'attrezzatura comune per la granulazione di fertilizzanti composti fosfatici, utilizzata principalmente nella produzione di fosfato monoammonico (MAP), fosfato biammonico (DAP), fertilizzante composto azoto-fosforo-potassio (NPK), triplo perfosfato (TSSP), azoto-fosforo-potassio a base di urea e altri prodotti. Il granulatore per ammoniaca a tamburo viene utilizzato nel processo di granulazione continua dell'ammoniaca.

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Struttura del granulatore a tamburo rotante

Il granulatore a tamburo rotante è dotato di due rulli installati all'esterno del tamburo cilindrico , ciascuno supportato dalla ruota di supporto anteriore e dal supporto della ruota di supporto con una sala di ruote bloccanti. Il tamburo è installato sulla fondazione ad angolo. Il dispositivo di trasmissione è composto da un piccolo ingranaggio che ingrana con un grande ingranaggio sul corpo del tamburo e il corpo del tamburo è azionato da un motore elettrico per ruotare. La macchina è dotata di un tubo di spruzzatura dei liquami e di un distributore di ammoniaca, mentre i prodotti granulati vengono scaricati dalla scatola di scarico all'estremità di coda del tamburo.

L'ugello per l'impasto adotta un ugello centrifugo o a spirale standard, che richiede che le gocce di spruzzo siano uniformi. Le dimensioni e la quantità vengono selezionate in base alla quantità di spruzzatura richiesta del liquame.

• Per evitare che il materiale si incolli all'interno del cilindro d'acciaio, diversi fogli di gomma flessibile , che vengono fissati alla parete del cilindro con viti mediante strisce piatte d'acciaio. sulla parete interna del cilindro vengono stesi Il numero di fogli di gomma flessibili e il modo in cui vengono posati spesso influiscono sull’affidabilità delle operazioni produttive. Sulla parete del cilindro dietro ciascun foglio di gomma sono aperti diversi fori di respirazione e la dimensione dei fori deve essere tale da consentire la rapida rimozione dell'aria tra il foglio di gomma e la parete del cilindro, garantendo che quando il cilindro ruota verso l'alto, ciascun foglio di gomma si incurvi e si deformi automaticamente a causa del proprio peso e della gravità dell'adesivo e l'adesivo si incrina e cade, rimuovendo così l'adesivo sulla parete del cilindro.

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La granulazione ammoniata è un processo di produzione utilizzato principalmente per produrre prodotti fertilizzanti come fertilizzanti azotati e urea. Nel processo di granulazione con ammoniaca, l'azoto e l'idrogeno vengono solitamente fatti reagire con un catalizzatore per generare ammoniaca, quindi l'ammoniaca e l'anidride carbonica vengono fatti reagire per generare urea. Infine, l'urea viene granulata e cristallizzata per ottenere un prodotto di urea granulare. Questo processo solitamente prevede più fasi, tra cui la preparazione dell'ammoniaca, la sintesi dell'urea, la cristallizzazione e la granulazione dell'urea. La granulazione ammoniaca è un importante processo di produzione di fertilizzanti che migliora la qualità e l'efficienza produttiva dei prodotti fertilizzanti azotati.

Il triplo superfosfato (TSSP) è un composto chimico con il nome chimico tritiofosfato di calcio. Di solito è un solido cristallino bianco e può essere utilizzato come un tipo di fertilizzante fosfatico.

Il granulatore a tamburo rotante per la produzione di TSP granulare ha solo un dispositivo di granulazione nel tamburo e l'ugello viene lavato con acqua per atomizzare il vapore e spruzzarlo sul letto del materiale laminabile per bagnare il materiale e formare granuli. La velocità del tamburo deve essere progettata per essere regolabile per soddisfare i requisiti del tempo di funzionamento del processo.

Granulatore rotativo per linea di produzione di fertilizzanti

Nelle linee di produzione di fertilizzanti , i granulatori a tamburo rotante vengono spesso utilizzati nella produzione di fertilizzanti in granuli per fertilizzanti chimici, fertilizzanti organici e fertilizzanti composti.

La produzione continua può migliorare l'efficienza produttiva e fornire una soluzione di granulazione efficiente e stabile per la produzione di fertilizzanti.

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