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Le broyeur à bois efficace est un équipement auxiliaire spécialisé pour la production d'engrais organiques, conçu pour transformer les déchets agricoles et forestiers en fines particules qui accélèrent le compostage. Il adopte une structure horizontale à deux chambres – combinant une chambre de déchiquetage (pour les grosses branches) et une chambre de déchiquetage (pour les matériaux mous) – pour traiter diverses matières premières, depuis les branches d'arbres (jusqu'à 150 mm de diamètre) jusqu'à la paille, les feuilles et les déchets de jardin. Les matériaux broyés (granulométrie de 5 à 20 mm) ont une plus grande surface, ce qui favorise l'activité microbienne et réduit le temps de compostage de 30 % par rapport aux déchets non traités. La machine dispose également d'un tapis roulant intégré (longueur 2 m) qui transporte les matériaux broyés directement vers les réservoirs de compost, réduisant ainsi la manipulation manuelle des matériaux.
Double mécanisme de broyage : la chambre de déchiquetage utilise une lame rotative à grande vitesse (1 200 tr/min) en acier allié SKD11 pour couper les branches épaisses en copeaux de 30 à 50 mm, tandis que la chambre de déchiquetage utilise une conception de broyeur à marteaux (8 à 12 marteaux) pour affiner les copeaux en particules de 5 à 20 mm. Ce processus en deux étapes garantit une taille de particule uniforme quelle que soit la dureté du matériau.
Capacité de traitement élevée : Déchiquette 2 tonnes par heure pour les branches de bois dur (par exemple, chêne, érable) et 5 tonnes par heure pour les matériaux tendres (par exemple, paille de blé, aiguilles de pin), avec débit d'alimentation réglable via un convoyeur à vitesse variable (0,5-1,5 m/min) pour éviter la surcharge.
Faible génération de déchets : produit des particules uniformes (5 à 20 mm) qui se décomposent 30 % plus rapidement dans les tas de compost, car la petite taille des particules permet une meilleure circulation de l'air et une meilleure rétention de l'humidité. Moins de 2 % des matières premières sont laissées sous forme de déchets non traités, ce qui minimise les pertes de matières.
Protection de sécurité : Équipé de plusieurs dispositifs de sécurité, dont un bouton d'arrêt d'urgence (à la fois sur le panneau de commande et à proximité de la trémie d'alimentation), un système de protection contre les surcharges (arrête automatiquement la machine si le couple dépasse 150 % de la valeur nominale) et une grille de sécurité sur la trémie d'alimentation (empêche les mains ou les gros débris de pénétrer dans la chambre).
Usines d'engrais organiques utilisant des déchets agricoles et forestiers comme matières auxiliaires, comme le mélange de branches broyées avec du fumier animal pour équilibrer le rapport carbone-azote (rapport C/N) dans le compost (rapport C/N idéal : 25-30:1).
Les pépinières et les fermes recyclent les déchets de jardin (p. ex. branches taillées, feuilles mortes) en paillis de compost, ce qui améliore la structure du sol et réduit le besoin d'engrais chimiques.
Usines de biogaz transformant des matières lignocellulosiques (par exemple, tiges de maïs, bagasse de canne à sucre) en fines particules qui améliorent l'efficacité de la production de méthane de 15 à 20 %.
Centres de traitement des déchets verts urbains qui convertissent les déchets de parcs, l’élagage des arbres de rue et les déchets verts municipaux en matières premières d’engrais organiques, soutenant ainsi les initiatives d’économie circulaire.
| Modèle | GF-60032 |
GF-80080 |
GF-6180 |
| Capacité | 1-20 | 3-5 t/h | 6-8 t/h |
| Méthode de démarrage | Démarrage électrique | ||
| Vitesse de l'hôte | 3000 tr/min | 2600 tr/min | 1600 tr/min |
| Diamètre du rouleau d'alimentation | 280mm | 400mm | 600mm |
| Puissance du rouleau d'alimentation | Moteur hydraulique | ||
| Nombre de lames | 4 couteaux mobiles, 1 couteau statique | 8 couteaux mobiles, 1 couteau statique | |
| Orifice d'alimentation (mm) | 600x400 | 800x620 | 1420x900 |
| Moyeu de roue | 13 pouces | 14 pouces | 16 pouces |
| Spécifications (mm) | 2450x1300x1800 | 3680x1600x3000 | 5600x2200x2900 |
Plusieurs modèles sont disponibles pour votre choix.
Q : Quelle teneur en humidité convient aux matières premières ?
R : La teneur en humidité optimale varie de 20 à 40 % pour un déchiquetage efficace. Les matériaux dont l'humidité est inférieure à 20 % sont trop secs et peuvent générer un excès de poussière, tandis qu'une humidité supérieure à 40 % peut provoquer un colmatage dans la chambre de déchiquetage. Un humidimètre est inclus avec la machine pour aider les opérateurs à surveiller les conditions des matières premières. Q : Peut-il traiter des branches de bois dur ?
R : Oui, il traite les branches de bois dur jusqu'à 150 mm de diamètre grâce à sa lame de déchiquetage haute dureté (HRC 58-60). Pour les bois extrêmement durs (par exemple le teck), un pré-trempage des branches dans l'eau pendant 24 heures adoucit les fibres et réduit l'usure de la lame.
Q : À quelle fréquence remplacer les lames ?
R : Les lames durent 300 à 500 heures de travail pour le bois tendre et 150 à 200 heures de travail pour le bois dur. La conception de remplacement des lames de la machine permet un accès facile : les lames peuvent être retirées et remplacées par des outils standard en moins de 30 minutes par lame.
Q : Existe-t-il un système de contrôle de la poussière ?
R : Un dépoussiéreur à cyclone en option est disponible, qui capture ≥90 % de la poussière générée lors du déchiquetage. Ceci est recommandé pour un fonctionnement en intérieur ou dans les régions soumises à des réglementations strictes en matière de qualité de l'air (par exemple, UE, Amérique du Nord).
