Beskikbaarheid: | |
---|---|
Hoeveelheid: | |
Produkbeskrywing
Die plaat- en raamfilterpers is 'n belangrike industriële toerusting wat gebruik word vir soliede-vloeistofskeiding en filtrasietake. Dit bestaan uit 'n filterraam om 'n filterkamer te vorm. Onder die werking van die druk word die vaste stof en vloeistof effektief deur die filtermedium geskei, en die filterkoek bevat lae vloeistof. Die plaat- en raamfilterpers kan die groep dehidrasie -taak doeltreffend voltooi, met die eienskappe van hoë outomatisering, hoë doeltreffendheid, energie -savin g en omgewingsbeskerming . Dit besef outomatiese druk, filter, dreinering, druk, trekplate en aflaai. Dit word wyd gebruik in baie bedrywe wat vaste-vloeistofskeiding benodig, soos petroleum, chemikalie, kleurstof, metallurgie, farmaseutiese, voedsel, papiervervaardiging, steenkoolwas, waterbehandeling, rioolbehandeling, ens.
Die stabiele werking en uitstekende filtrasieprestasie maak dit 'n ideale keuse om verskillende materiale te verwerk, wat die produksieproses gerief en voordele inhou. Daarbenewens kan die plaat- en raamfilterpers die voginhoud van vaste stowwe verminder, energie bespaar en afvalvrystellings verminder tydens die filtrasieproses, wat aan die moderne omgewingsbeskermingsvereistes voldoen. Deur geskikte spesifikasies en modelle te kies, kan ondernemings produksieprosesse volgens hul eie behoeftes optimaliseer en die produksiedoeltreffendheid verbeter.
Funksies
1. Uitstekende materiaal: Die filterplaat is gemaak van versterkte propeen, wat stabiele chemiese reaksies, goeie drukweerstand en lang lewensduur het.
2. Sterk en stabiel: Die raam is meestal van staalstruktuur met 'n hoë sterkte, en die produk is sterk en stabiel.
3. Stabiele werkverrigting: Dit is gemaak van versterkte polipropileen vir eenmalige kompressievorming, met hoë sterkte, liggewig en stabiele werkverrigting.
4. Aangepaste verwerking: die fisiese vervaardiger kan aanpas volgens die behoeftes van die kliënt, met 'n professionele span en 'n bekommernisvrye nasleepdiens.
Toepassing
Kaolin Myne Steenkoolwas Modder Rioolslyk Bentoniet | Pluimvee mis Afvalwaterbehandeling Keramiek klei Grafiet Kleurstowwe Kaliumchloraat | Druk en kleur Papierfabriek Sapfiltrasie Olyfolie Wyn sedimente Rysasynmos | Soet boontjiepasta Geaktiveerde koolstof Biergis Bleik Stysel Seewier |
Tegniese parameters
Industriële en mynboukategorieë | Materiële bron en naam | Voer vog (%) | Filter koekvoginhoud (%) | Verwerkingskapasiteit KGDS/HM | |
Munisipale afvalwaterbehandeling | Gemengde slyk (primêre sediment en biochemiese slyk) | 95-98 | 68-80 | 150-300 | |
Metallurgiese myne | Erste aantrekpulp | 40-60 | 14-18 | 1500-3000 | |
Staalaanleg | Omskakelaar stofverwydering slak | 55-65 | 20-24 | 1000-2000 | |
Steenkoolmyn | Steenkool slymwas | 60-70 | 22-28 | 1500-3000 | |
Chemiese plant (petrochemies) | Gemengde slyk (primêre sediment en biochemiese slyk) | 95-97 | 75-78 | 150-250 | |
Brouery | Biochemiese slyk | 96-98 | 75-78 | 80-150 | |
Druk- en kleurstoffabriek | Biochemiese slyk | 96-98 | 70-78 | 80-120 | |
Tinneklanky | Primêre slyk en vlot slyk | 96-98 | 78-80 | 100-150 | |
Papierfabriek | strooi pulp | Primêre sedimentasie slyk | 95-97 | 75-78 | 100-130 |
Gemengde slyk | 96-98 | 76-78 | 80-120 | ||
Houtpulp | Primêre sedimentasie slyk | 94-97 | 65-75 | 200-500 | |
Gemengde slyk | 95-98 | 75-78 | 150-300 | ||
Vermors papierpulp | Primêre sedimentasie slyk | 95-98 | 70-75 | 300-400 | |
Gemengde slyk | 95-98 | 72-75 | 250-380 |
Werkproses
Die plaat- en raamfilterpers is 'n algemeen gebruikte soliede-vloeistofskeidingstoerusting , en die werkproses daarvan is baie doeltreffend en betroubaar. Tydens werking moet die mengsel wat gefiltreer moet word, eers in die plaat ingespuit word en die raamfilter druk deur die voerpyp. Daarna begin die hidrouliese stelsel druk toepas om die soliede-vloeistofmengsel deur die filterlap te filter, wat 'n vaste-vloeistof-skeidingsarea tussen die filterplate vorm. In hierdie proses sal vaste deeltjies in die filterkamer vasgevang word, terwyl die gefiltreerde vloeistof glad uit die filterkamer vloei.
Om die filtereffek te verseker, is die plaat- en raamfilterpers gewoonlik toegerus met 'n outomatiese beheerstelsel wat parameters soos druk en vloei kan monitor en aanpas. Nadat die filtrasie voltooi is, sal die filterkoek uit die filterkamer deur die outomatiese plaattoestel verwyder word, en die filtraat word ontslaan en versamel. Nadat die hele filtrasieproses doeltreffend voltooi is, kan die plaat- en raamfilterpers verskeie operasies weerstaan en voortgaan om soliede-vloeistofskeidingsdienste vir industriële produksie te lewer.
Produkbesonderhede
1. Raam: Gemaak van staalplaat met 'n hoë presisie, sterk, stabiel, duursaam en slytasiebestand.
2. Filterplaat: gemaak van versterkte polipropyleen, eenmalige filmvorming, sterk drukweerstand en hoë stabiliteit.
3. Plaattrekkers: Voltooi die werk van plaattrek en aflaai outomaties.
Werkplek
Produkbeskrywing
Die plaat- en raamfilterpers is 'n belangrike industriële toerusting wat gebruik word vir soliede-vloeistofskeiding en filtrasietake. Dit bestaan uit 'n filterraam om 'n filterkamer te vorm. Onder die werking van die druk word die vaste stof en vloeistof effektief deur die filtermedium geskei, en die filterkoek bevat lae vloeistof. Die plaat- en raamfilterpers kan die groep dehidrasie -taak doeltreffend voltooi, met die eienskappe van hoë outomatisering, hoë doeltreffendheid, energie -savin g en omgewingsbeskerming . Dit besef outomatiese druk, filter, dreinering, druk, trekplate en aflaai. Dit word wyd gebruik in baie bedrywe wat vaste-vloeistofskeiding benodig, soos petroleum, chemikalie, kleurstof, metallurgie, farmaseutiese, voedsel, papiervervaardiging, steenkoolwas, waterbehandeling, rioolbehandeling, ens.
Die stabiele werking en uitstekende filtrasieprestasie maak dit 'n ideale keuse om verskillende materiale te verwerk, wat die produksieproses gerief en voordele inhou. Daarbenewens kan die plaat- en raamfilterpers die voginhoud van vaste stowwe verminder, energie bespaar en afvalvrystellings verminder tydens die filtrasieproses, wat aan die moderne omgewingsbeskermingsvereistes voldoen. Deur geskikte spesifikasies en modelle te kies, kan ondernemings produksieprosesse volgens hul eie behoeftes optimaliseer en die produksiedoeltreffendheid verbeter.
Funksies
1. Uitstekende materiaal: Die filterplaat is gemaak van versterkte propeen, wat stabiele chemiese reaksies, goeie drukweerstand en lang lewensduur het.
2. Sterk en stabiel: Die raam is meestal van staalstruktuur met 'n hoë sterkte, en die produk is sterk en stabiel.
3. Stabiele werkverrigting: Dit is gemaak van versterkte polipropileen vir eenmalige kompressievorming, met hoë sterkte, liggewig en stabiele werkverrigting.
4. Aangepaste verwerking: die fisiese vervaardiger kan aanpas volgens die behoeftes van die kliënt, met 'n professionele span en 'n bekommernisvrye nasleepdiens.
Toepassing
Kaolin Myne Steenkoolwas Modder Rioolslyk Bentoniet | Pluimvee mis Afvalwaterbehandeling Keramiek klei Grafiet Kleurstowwe Kaliumchloraat | Druk en kleur Papierfabriek Sapfiltrasie Olyfolie Wyn sedimente Rysasynmos | Soet boontjiepasta Geaktiveerde koolstof Biergis Bleik Stysel Seewier |
Tegniese parameters
Industriële en mynboukategorieë | Materiële bron en naam | Voer vog (%) | Filter koekvoginhoud (%) | Verwerkingskapasiteit KGDS/HM | |
Munisipale afvalwaterbehandeling | Gemengde slyk (primêre sediment en biochemiese slyk) | 95-98 | 68-80 | 150-300 | |
Metallurgiese myne | Erste aantrekpulp | 40-60 | 14-18 | 1500-3000 | |
Staalaanleg | Omskakelaar stofverwydering slak | 55-65 | 20-24 | 1000-2000 | |
Steenkoolmyn | Steenkool slymwas | 60-70 | 22-28 | 1500-3000 | |
Chemiese plant (petrochemies) | Gemengde slyk (primêre sediment en biochemiese slyk) | 95-97 | 75-78 | 150-250 | |
Brouery | Biochemiese slyk | 96-98 | 75-78 | 80-150 | |
Druk- en kleurstoffabriek | Biochemiese slyk | 96-98 | 70-78 | 80-120 | |
Tinneklanky | Primêre slyk en vlot slyk | 96-98 | 78-80 | 100-150 | |
Papierfabriek | strooi pulp | Primêre sedimentasie slyk | 95-97 | 75-78 | 100-130 |
Gemengde slyk | 96-98 | 76-78 | 80-120 | ||
Houtpulp | Primêre sedimentasie slyk | 94-97 | 65-75 | 200-500 | |
Gemengde slyk | 95-98 | 75-78 | 150-300 | ||
Vermors papierpulp | Primêre sedimentasie slyk | 95-98 | 70-75 | 300-400 | |
Gemengde slyk | 95-98 | 72-75 | 250-380 |
Werkproses
Die plaat- en raamfilterpers is 'n algemeen gebruikte soliede-vloeistofskeidingstoerusting , en die werkproses daarvan is baie doeltreffend en betroubaar. Tydens werking moet die mengsel wat gefiltreer moet word, eers in die plaat ingespuit word en die raamfilter druk deur die voerpyp. Daarna begin die hidrouliese stelsel druk toepas om die soliede-vloeistofmengsel deur die filterlap te filter, wat 'n vaste-vloeistof-skeidingsarea tussen die filterplate vorm. In hierdie proses sal vaste deeltjies in die filterkamer vasgevang word, terwyl die gefiltreerde vloeistof glad uit die filterkamer vloei.
Om die filtereffek te verseker, is die plaat- en raamfilterpers gewoonlik toegerus met 'n outomatiese beheerstelsel wat parameters soos druk en vloei kan monitor en aanpas. Nadat die filtrasie voltooi is, sal die filterkoek uit die filterkamer deur die outomatiese plaattoestel verwyder word, en die filtraat word ontslaan en versamel. Nadat die hele filtrasieproses doeltreffend voltooi is, kan die plaat- en raamfilterpers verskeie operasies weerstaan en voortgaan om soliede-vloeistofskeidingsdienste vir industriële produksie te lewer.
Produkbesonderhede
1. Raam: Gemaak van staalplaat met 'n hoë presisie, sterk, stabiel, duursaam en slytasiebestand.
2. Filterplaat: gemaak van versterkte polipropyleen, eenmalige filmvorming, sterk drukweerstand en hoë stabiliteit.
3. Plaattrekkers: Voltooi die werk van plaattrek en aflaai outomaties.
Werkplek