مناظر: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2026-04-28 اصل: سائٹ
کیا کھاد واقعی ختم ہو جاتی ہے؟ بہت سے کسان اور پروڈکشن مینیجرز یہ سوال پوچھتے ہیں جب گٹھے ہوئے پروڈکٹ کے پیلیٹ کا سامنا ہوتا ہے۔ مختصر جواب نہیں ہے، لیکن جسمانی حقیقت پیچیدہ رہتی ہے۔ آپ کو کیمیکل ختم ہونے اور جسمانی انحطاط کے درمیان فرق کو سمجھنا چاہیے۔ مصنوعی غذائی اجزاء کے لیے کیمیائی خرابی ناقابل یقین حد تک نایاب ہے۔ تاہم، جسمانی انحطاط ایک عام اور مہنگا مسئلہ ہے۔ یہ شدید کیکنگ، اضافی دھول، اور تیزی سے نمی جذب کا سبب بنتا ہے۔ یہ جسمانی تبدیلیاں آپ کی درخواست کی کارکردگی کے لیے براہ راست خطرہ ہیں۔ وہ مصنوعات کی تشخیص کو بھی برباد کرتے ہیں اور آپ کے مجموعی زرعی ROI کو کم کرتے ہیں۔ کی حقیقی شیلف زندگی دانے دار کھاد تین مخصوص عوامل پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ سب سے پہلے، آپ کے اسٹوریج کے حالات بڑے پیمانے پر کردار ادا کرتے ہیں. دوسرا، خام مال کی اقسام ساختی استحکام کا حکم دیتی ہیں۔ آخر میں، ابتدائی دانے دار عمل کا معیار طویل مدتی عملداری کا تعین کرتا ہے۔ اس آرٹیکل میں، آپ سیکھیں گے کہ دانے دار دراصل کس طرح خراب ہوتے ہیں۔ ہم خرابی کے چھپے ہوئے اخراجات کو بھی دریافت کریں گے اور وضاحت کریں گے کہ کس طرح پروڈکشن اپ گریڈ ان اہم مسائل کو حل کرتے ہیں۔
کیمیکل بمقابلہ جسمانی زندگی: مصنوعی کھاد شاذ و نادر ہی کیمیائی طاقت کھو دیتی ہے، لیکن جسمانی خرابی (کیکنگ) انہیں ناقابل استعمال بناتی ہے۔ نامیاتی تغیرات وقت کے ساتھ ساتھ کم ہوتے جاتے ہیں۔
نمی دشمن ہے: ہائیگروسکوپیسٹی کلمپنگ کو چلاتی ہے، جس سے ایپلی کیشن کا سامان جام ہوجاتا ہے اور محنت ضائع ہوجاتی ہے۔
پیداوار کے معیار کے معاملات: مینوفیکچرنگ کے دوران اعلی کرشنگ طاقت اور یکساں کوٹنگ شیلف لائف کو بہت زیادہ بڑھا دیتی ہے۔
سازوسامان ROI: تجارتی درجے کی فرٹیلائزر گرانولیٹر مشین میں سرمایہ کاری ان ساختی خامیوں کو ختم کرتی ہے جو قبل از وقت انحطاط کا باعث بنتی ہیں۔
جب ہم پوچھتے ہیں کہ کیا کھاد خراب ہو جاتی ہے، تو ہمیں پہلے خراب ہونے کی وضاحت کرنی چاہیے۔ تجارتی یا بڑے پیمانے پر زرعی سیاق و سباق میں، 'خراب ہونے' کا شاذ و نادر ہی مطلب ہے فعال غذائی اجزاء کا نقصان۔ اس کے بجائے، اس کا مطلب ہے کہ پروڈکٹ اپنی جسمانی استعمال کو کھو دیتی ہے۔ ساختی طور پر سمجھوتہ کرنے والی مصنوعات مشینری کے ذریعے نہیں چل سکتی۔ کسی میدان میں یکساں طور پر پھیلانا ناممکن ہو جاتا ہے۔
مصنوعی کھاد عنصری غذائی اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے۔ نائٹروجن، فاسفورس، اور پوٹاشیم جیسے عناصر پتلی ہوا میں بخارات نہیں بنتے۔ ان کی میعاد ختم ہونے کی تاریخ نہیں ہے۔ بالکل خشک ذخیرہ شدہ 10-10-10 NPK کا ایک بیگ کئی دہائیوں بعد کیمیائی طور پر ایک جیسا ہی رہتا ہے۔ تاہم، مصنوعی معدنیات میں ایک اہم خامی ہے۔ وہ انتہائی ہائیگروسکوپک ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ وہ نمی کو براہ راست مرطوب ہوا سے جذب کرتے ہیں۔
ہر کھاد کے مرکب میں ایک نازک رشتہ دار نمی (CRH) ہوتی ہے۔ جب محیطی نمی اس حد سے بڑھ جاتی ہے، تو دانے دار پانی کے بخارات کو اندر کی طرف کھینچتے ہیں۔ یہ نمی نمکیات کی بیرونی تہہ کو تحلیل کر دیتی ہے۔ جب درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے یا نمی کم ہو جاتی ہے تو تحلیل شدہ نمکیات دوبارہ تیار ہو جاتے ہیں۔ یہ کرسٹلائزیشن انفرادی دانے داروں کے درمیان مضبوط جسمانی پل بناتی ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، چھروں کا ایک ڈھیلا بیگ ایک ٹھوس، ناقابل تسخیر بلاک میں بدل جاتا ہے۔ ہم اس عمل کو کیکنگ کہتے ہیں۔
نامیاتی اختیارات مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں۔ معیاری کھاد پر غور کریں یا چکن کی کھاد یہ مصنوعات ایک حقیقی حیاتیاتی شیلف لائف کے مالک ہیں۔ وہ فعال جرثوموں اور آہستہ آہستہ گلنے والے نامیاتی مادے پر انحصار کرتے ہیں۔ نتیجتاً، انہیں زیادہ سخت ماحولیاتی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگر آپ نامیاتی ذرات کو زیادہ نمی کے سامنے لاتے ہیں تو غیر فعال جرثومے وقت سے پہلے متحرک ہو جاتے ہیں۔ یہ سٹوریج بیگ کے اندر ابتدائی سڑن کو متحرک کرتا ہے۔ یہ سڑنا کی نشوونما اور کوکیی آلودگی کو بھی دعوت دیتا ہے۔ مزید برآں، ناقص ذخیرہ قیمتی حل پذیر غذائی اجزا کو باہر نکلنے دیتا ہے۔ نمی کا مناسب کنٹرول ان حیاتیاتی عمل کو اس وقت تک غیر فعال رکھتا ہے جب تک کہ پروڈکٹ مٹی تک نہ پہنچ جائے۔
کھاد کے جسمانی معیار کو نظر انداز کرنے سے بڑے مالیاتی نتائج برآمد ہوتے ہیں۔ ملکیت کی کل لاگت (TCO) اس وقت بڑھ جاتی ہے جب پروڈکٹ گر جاتی ہے۔ آپ کو ان پوشیدہ اخراجات کا اندازہ لگانا چاہیے جو آپ کی سرمایہ کاری پر واپسی (ROI) کو تباہ کرتے ہیں۔
پودے لگانے کے موسم میں وقت پیسہ ہے۔ جمع شدہ یا پاؤڈر کھاد براڈکاسٹ اسپریڈرز اور تجارتی پودے لگانے کے آلات کو شدید طور پر جام کر دیتی ہے۔ جب کوئی مشین جام ہو جاتی ہے تو آپریٹرز کو اپنے ٹریکٹرز کو روکنا چاہیے۔ وہ جسمانی طور پر ٹھوس ٹکڑوں کو ہاتھ سے الگ کرنے میں مہنگا وقت گزارتے ہیں۔ یہ دستی مشقت دن کی روشنی کے قیمتی گھنٹے ضائع کرتی ہے اور پودے لگانے کے اہم نظام الاوقات میں تاخیر کرتی ہے۔
انحطاط شدہ جسمانی معیار صحت سے متعلق زراعت کو تباہ کر دیتا ہے۔ دھول اور فاسد دانے دار سائز بے ترتیب فیلڈ ایپلی کیشن کا باعث بنتے ہیں۔ ہلکے دھول کے ذرات ہوا میں اڑ جاتے ہیں، ہدف سے دور اترتے ہیں۔ دریں اثنا، بھاری کلپس براہ راست اسپریڈر کے نیچے گرتے ہیں، جس سے مقامی غذائی اجزاء جل جاتے ہیں۔ یہ بے ترتیب تقسیم کچھ فصلوں کو بھوک کا شکار کر دیتی ہے جبکہ دوسروں کو ضرورت سے زیادہ کھاد ڈالتی ہے۔ بالآخر، یہ آپ کی فصل کی پیداوار کی پیشن گوئی کو کم کرتا ہے اور مجموعی آمدنی کو نقصان پہنچاتا ہے۔
تقسیم کار اور مینوفیکچررز اس درد کو براہ راست اپنے گوداموں میں محسوس کرتے ہیں۔ کیکڈ پیلیٹ پھنسے ہوئے سرمائے کی نمائندگی کرتے ہیں۔ آپ یوریا کی ٹھوس اینٹ خوردہ قیمت پر فروخت نہیں کر سکتے۔ سہولت مینیجرز کو کیک کی گئی انوینٹری کو رعایتی نجات کی فروخت پر منتقل کرنا چاہیے۔ نمی کو پہنچنے والے نقصان یا آرگینک مولڈ کی انتہائی صورتوں میں، پورا پیلیٹ مکمل مالیاتی تحریر بن جاتا ہے۔
خلاصہ چارٹ: تنزلی کے کاروباری اثرات
انحطاط کی قسم |
بنیادی علامت |
براہ راست کاروبار کا اثر |
|---|---|---|
کیکنگ / کلمپنگ |
ٹھوس بیگ اور pallets |
سازوسامان جام، انتہائی لیبر کے اخراجات، انوینٹری رائٹ آف |
خاک کرنا/ کچلنا |
بیگ کے نیچے پاؤڈر جمع |
ہوا کا بہاؤ، ناہموار فیلڈ ایپلی کیشن، کھوئی ہوئی مصنوعات کی پیداوار |
حیاتیاتی خرابی |
سڑنا کی نشوونما، گندی بدبو |
غذائی اجزاء کی لیچنگ، ناقابل فروخت نامیاتی انوینٹری |
ہمیں خرابی کے اختتامی صارف کے مسئلے کو مینوفیکچرنگ کی بنیادی وجہ سے جوڑنا چاہیے۔ شیلف زندگی بالآخر پروڈکشن لائن پر شروع ہوتی ہے۔ ایک ناقص طور پر تیار کردہ دانے دار ہمیشہ کھیت میں ناکام رہے گا، قطع نظر اس کے کہ کامل ذخیرہ کیا جائے۔
اعلی کچلنے والی طاقت دفاع کی پہلی لائن کے طور پر کام کرتی ہے۔ گرانولیٹرز کو خام مال کو گھنے، مضبوطی سے کمپیکٹ شدہ دائروں میں کمپریس کرنا چاہیے۔ ہم اس مزاحمت کی پیمائش نیوٹن میں کرتے ہیں۔ ایک گھنے دانے دار قدرتی طور پر نمی کے داخلے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں کیونکہ اس میں غیر محفوظ اندرونی ہوا کی جیبیں نہیں ہوتی ہیں۔ مزید برآں، اعلی کچلنے والی طاقت پیلیٹ اسٹیکنگ کے بے تحاشہ وزن کے تحت چھروں کو جسمانی طور پر بکھرنے سے روکتی ہے۔ کمزور دانے دار دباؤ میں تیزی سے دھول میں بدل جاتے ہیں۔
یکساں سائز کی تقسیم نمی کے سامنے آنے والے سطح کے رقبے کو کافی حد تک کم کرتی ہے۔ فاسد، دھندلی شکلیں نمی کو تیزی سے جذب کرتی ہیں۔ شکل سے ہٹ کر، مناسب اینٹی کیکنگ کوٹنگز ضروری تحفظ فراہم کرتی ہیں۔ مینوفیکچررز یہ تیل یا پاؤڈر کولنگ اور اسکریننگ کے مراحل کے دوران لگاتے ہیں۔ ایک یکساں کوٹنگ پنروک رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ وسیع نمی کے اتار چڑھاو کے خلاف گرینول کو مؤثر طریقے سے سیل کرتا ہے۔
گولی کے اندر باقی رہ جانے والی نمی مختصر شیلف لائف کی ضمانت دیتی ہے۔ مینوفیکچررز کو کمرشل روٹری ڈرائر اور کولر پوسٹ گرانولیشن کا استعمال کرنا چاہیے۔ صنعت کے بہترین طریقوں میں مصنوعی نمی کے مواد کو 1% سے 2% سے کم کرنے کا ہدف بنایا جاتا ہے۔ اگر آپ کسی پروڈکٹ کو گرم یا تھوڑا سا نم رکھتے ہیں، تو یہ پلاسٹک کے اندر پسینہ آجائے گا۔ یہ اندرونی گاڑھا ہونا فوری طور پر کیکنگ کو متحرک کرتا ہے اس سے پہلے کہ پروڈکٹ آپ کی سہولت سے نکل جائے۔
بہترین طرز عمل بمقابلہ عام غلطیاں
بہترین پریکٹس: مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے پروڈکشن رن کے دوران ہر گھنٹہ گرینول کرشنگ طاقت کی جانچ کریں۔
عام غلطی: توانائی کو بچانے کے لیے ٹھنڈک کے مرحلے کو چھوڑنا، جس کے نتیجے میں سیل بند سٹوریج بیگ کے اندر 'پسینہ' آتا ہے۔
بہترین پریکٹس: طویل سمندری ٹرانزٹ اوقات کا سامنا کرنے والی برآمدی مصنوعات کے لیے ڈوئل لیئر اینٹی کیکنگ ایجنٹس کا اطلاق کرنا۔
عام غلطی: دانے دار کی اندرونی نمی کو حل کیے بغیر مکمل طور پر بیگ لائنرز پر انحصار کرنا۔
اگر آپ کی سہولت مستقل طور پر کمزور، دھول دار، یا تیزی سے کیک کرنے والی مصنوعات تیار کرتی ہے، تو آپ کو اپنی مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کا اندازہ لگانا چاہیے۔ اپنے آلات کو اپ گریڈ کرنا اکثر پروڈکٹ کی شیلف لائف کو بڑھانے کا تیز ترین راستہ فراہم کرتا ہے۔ آپ کو مخصوص مشین ٹیکنالوجی کو اپنے خام مال سے ملانے کی ضرورت ہے۔
مختلف کیمیائی رد عمل اور فیڈ اسٹاک کو مختلف مکینیکل طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ غلط قسم کا انتخاب ناقص ساختی سالمیت کی ضمانت دیتا ہے۔
روٹری ڈرم گرانولیٹرز: یہ اعلی حجم NPK کی پیداوار کے لیے مثالی ہیں۔ وہ بھاپ اور کیمیائی رد عمل کو بالکل ہینڈل کرتے ہیں۔ رولنگ ایکشن انتہائی کروی، پائیدار چھرے بناتا ہے۔
ڈسک یا پین گرانولیٹر: یہ مشینیں اعلی لچک پیش کرتی ہیں۔ آپریٹرز ریئل ٹائم میں گرینول سائز کو بصری طور پر مانیٹر اور ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ وہ مخصوص نامیاتی اور غیر نامیاتی خاص مرکبات کے لیے حیرت انگیز طور پر کام کرتے ہیں۔
اخراج یا پن/ایجیٹیٹر گرانولیٹر: یہ چپچپا نامیاتی مرکبات کے لیے اعلیٰ کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ اگر آپ عمل کرتے ہیں۔ چکن کھاد کی کھاد ، آپ کو ایسے آلات کی ضرورت ہے جو ابتدائی نمی کو سنبھالنے کے قابل ہو۔ پن گرینولیٹر گیلے آرگینکس کو تنگ، گھنے دائروں میں زبردستی لانے کے لیے تیز رفتار ایجی ٹیشن کا استعمال کرتے ہیں۔
خریدنا a فرٹیلائزر گرانولیٹر مشین کو احتیاط سے سہولت کی منصوبہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم موجودہ لائنوں میں غیر موازن گرانولیٹرز کو آنکھیں بند کرکے دوبارہ بنانے کے خلاف سختی سے تنبیہ کرتے ہیں۔ ایک غیر مماثل مشین آپ کے پورے پہنچانے اور خشک کرنے کے سلسلے میں خلل ڈالتی ہے۔ آپ کو نئے آلات کے فزیکل فٹ پرنٹ پر غور کرنا چاہیے۔ متوقع توانائی کی کھپت میں اضافے کا اندازہ لگائیں۔ مزید برآں، تنصیب کے لیے ضروری دیکھ بھال کے وقت کا حساب لگائیں۔
ممکنہ مشین اپ گریڈ کا جائزہ لیتے وقت، سخت تجزیاتی فریم ورک استعمال کریں۔ ان الگ الگ تشخیصی مراحل پر عمل کریں:
پیداوار کی شرح کا تجزیہ کریں: پہلے پاس پر تیار کردہ بالکل سائز کے دانے داروں کی فیصد کا تعین کریں۔ اعلی پیداوار کی شرح بڑے سائز کے چھروں کو کچلنے اور ری سائیکل کرنے کی ضرورت کو کم کرتی ہے۔
توانائی کی کارکردگی کا حساب لگائیں: ٹن فی گھنٹہ پیداوار کے خلاف موٹر پاور کی ضروریات کا اندازہ لگائیں۔ موثر ڈرائیوز آپ کے روزمرہ کے آپریشنل اخراجات کو کم کرتی ہیں۔
خودکار صفائی کا اندازہ کریں: چپچپا مواد تیزی سے بنتا ہے۔ دیوار کی تعمیر کو روکنے کے لیے خودکار اندرونی سکریپر یا لچکدار پولیمر لائننگ والی مشینیں تلاش کریں۔
صنعتی مشینری خریدنا کوئی سادہ خوردہ لین دین نہیں ہے۔ B2B مینوفیکچرنگ پارٹنر کو منتخب کرنے کے لیے آپ کو سخت معیار قائم کرنا چاہیے۔ ناقص شراکت داری آپ کو پھنسے ہوئے اثاثوں اور غیر تعاون یافتہ ہارڈ ویئر کے ساتھ چھوڑ دیتی ہے۔
ایک جائز کھاد کے سازوسامان کا سپلائر صرف شیلف سے باہر کی مشینری فروخت نہیں کرتا ہے۔ انہیں عمل انجینئر کے طور پر کام کرنا چاہیے۔ ڈیمانڈ سائٹ مخصوص CAD ڈیزائن۔ سپلائر کو آپ کے کارخانے کے فرش کی جگہ، چھت کی اونچائی، اور مواد کے بہاؤ کی منطق کا تجزیہ کرنا چاہیے۔ انہیں آپ کے موجودہ بنیادی ڈھانچے میں بغیر کسی رکاوٹ کے ضم کرنے کے لیے آلات کے طول و عرض کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا چاہیے۔
کبھی بھی اکیلے بروشر پر مبنی سامان نہ خریدیں۔ معاہدے پر دستخط کرنے سے پہلے خام مال کی جانچ کا مطالبہ کریں۔ اپنے مخصوص خام فیڈ اسٹاک کا ایک بیچ سپلائر کی جانچ کی سہولت کو بھیجیں۔ اگر وہ یہ ثابت نہیں کر سکتے کہ ان کی مشین آپ کے منفرد مرکب کو ہینڈل کرتی ہے — خاص طور پر زیادہ نمی والے آرگینکس — فوراً چلے جائیں۔ اپنے عین مطابق مواد کو کامیابی کے ساتھ دانے دار دیکھنا تصور کا حتمی ثبوت فراہم کرتا ہے۔
دانے دار انتہائی ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتے ہیں۔ کھرچنے والے معدنیات اور تیزابی کیمیکل اندرونی اجزاء پر مسلسل حملہ کرتے ہیں۔ متبادل حصوں کے لیے آپ کو سپلائر کے سروس لیول ایگریمنٹ (SLA) کا جائزہ لینا چاہیے۔ ان کی انوینٹری کی سطحوں کی تصدیق کریں جیسے کہ ایکسٹروشن ڈیز، پین سکریپرز اور ڈرم لائننگز کے لیے اہم لباس والی اشیاء۔ ایک سپلائر جو پرزہ جات کی تیزی سے ترسیل کی ضمانت دیتا ہے آپ کی غیر متوقع پیداوار کو کم کرتا ہے۔
دانے دار کھاد کیمیاوی لحاظ سے شاذ و نادر ہی ختم ہوتی ہے۔ اس کے بجائے، یہ ساختی طور پر ناکام ہو جاتا ہے۔ یہ ناکامی تقریباً ہمیشہ خراب محیطی اسٹوریج کی حالت یا غیر معیاری مینوفیکچرنگ کے عمل سے ہوتی ہے۔ اپنی زرعی سرمایہ کاری کے تحفظ کے لیے فعال کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہے۔
اپنے سٹوریج کا آڈٹ کریں: پیلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے تمام انوینٹری کو فرش سے دور رکھیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ جب بھی ممکن ہو ذخیرہ کرنے کے ماحول کو ہوادار، خشک اور آب و ہوا پر قابو رکھا جائے۔
پیداواری معیار کا معائنہ کریں: مینوفیکچررز کو اپنی پیداوار کو کچلنے والی طاقت، نمی کے مواد اور یکساں کوٹنگ کے لیے مسلسل جانچنا چاہیے۔
حکمت عملی کے مطابق اپ گریڈ کریں: اگر آپ کی پروڈکٹ بہت تیزی سے تنزلی کا شکار ہوتی ہے، تو یہ آپ کی پروڈکشن لائن کی کارکردگی کا آڈٹ کرنے کا وقت ہے۔ جدید گرانولیٹر ٹیکنالوجیز کا جائزہ لینے کے لیے ایک بھروسہ مند سپلائر سے مشورہ کریں۔
مینوفیکچرنگ کی سطح پر جسمانی تنزلی کو دور کرکے، آپ طویل شیلف لائف، ہموار فیلڈ ایپلی کیشنز، اور سرمایہ کاری پر زیادہ مضبوط منافع کی ضمانت دیتے ہیں۔
A: کیمیائی طور پر، نہیں. مصنوعی مرکبات کے لیے، بنیادی غذائی اجزاء جیسے نائٹروجن، فاسفورس، اور پوٹاشیم مکمل طور پر مستحکم رہتے ہیں۔ عناصر بخارات نہیں بنتے۔ تاہم، جسمانی انحطاط، جیسے شدید نمی جذب اور کیکنگ، پروڈکٹ کو کسی فیلڈ میں یکساں طور پر لاگو کرنا کافی مشکل بنا دیتا ہے۔
A: یہ عام طور پر 1 سے 3 سال تک رہتا ہے اگر اسے مکمل طور پر خشک، ٹھنڈا اور براہ راست سورج کی روشنی سے دور رکھا جائے۔ چونکہ یہ نامیاتی مادے اور حیاتیات پر انحصار کرتا ہے، اس لیے زیادہ نمی کی نمائش جرثوموں کو وقت سے پہلے متحرک کر دے گی۔ یہ تیز رفتار نامیاتی سرگرمی اسے بہت تیزی سے تنزلی کرتی ہے۔
A: آپ بیگ کو سخت سطح پر گرا کر معمولی کیکنگ کو جسمانی طور پر توڑ سکتے ہیں۔ تاہم، نمی کا شدید نقصان اکثر غذائی اجزاء کی ساختی رہائی کی شرح کو بدل دیتا ہے۔ بہت زیادہ پسے ہوئے، پاؤڈر کی باقیات کا استعمال کھیت کی تقسیم کو غیر متوقع اور خطرناک بنا دیتا ہے۔
A: یہ کم کرشنگ طاقت کی واضح علامت ہے۔ یہ عام طور پر سب پار مینوفیکچرنگ کے عمل کا نتیجہ ہے۔ اکثر، یہ ایک پرانی فرٹیلائزر گرانولیٹر مشین کی نشاندہی کرتا ہے جو بیگنگ سے پہلے خام مال کو صحیح طریقے سے کمپریس کرنے اور باندھنے میں ناکام رہتا ہے۔
