Industrial Cage Mill Crusher: Mycket effektiv kalkstenslipning

I industriell produktion används kalksten, som ett viktigt råmaterial, i byggnadsmaterial, kemisk industri, metallurgi och andra områden. För att bearbeta stora bitar av kalksten till A, pulver som uppfyller produktionskraven, är effektiv kalkstenbearbetningsutrustning nödvändig. Cage Mill, som en klassisk industrikvarn, har en viktig position inom kalkstenslipning med sin unika struktur och utmärkta prestanda.

Ⅰ. Cage Mill Crusher: enkel struktur, hög krossande effektivitet

Som namnet antyder är kärnkomponenten i en burkvarn en höghastighets roterande burrotor. Rotorn består av flera koncentriska stålstänger, formade som en fågelbur, därav namnet 'bur '. När du arbetar kommer materialet in i krosskammaren från foderporten. Drivet av den höghastighets roterande burrotorn, materialet och stålstängerna, och materialet och materialet kolliderar, gnuggar och skjuvar våldsamt, vilket uppnår krossning.

Burkrossen har en enkel struktur, är lätt att underhålla, har hög krossningseffektivitet och låg energiförbrukning och är särskilt lämplig för att krossa medelstora och låghårdhetsmaterial, såsom kalksten, gips, kolgrupp, etc.

Ⅱ. Burkrossmaskin: allmänt använt, hjälpa utvecklingen av flera branscher

Cage kalkstenkross används ofta i flera branscher på grund av dess utmärkta prestanda:

Byggnadsmaterialindustri: Används för att krossa kalksten, gips och andra material som producerar cement, kalk och andra byggnadsmaterial.

Kemisk industri: Används för krossning av fosfatmalm, pyrit och andra material, vilket producerar gödselmedel, svavelsyra och andra kemiska produkter.

Metallurgisk industri: Används för att krossa kalksten, dolomit och annat material som flöde för järn- och ståltillverkning.

Miljöskyddsindustrin: Används för att krossa avfallsslagg, skräddare och annat material för att uppnå resursanvändning.

Ⅲ. Burkrossutrustning: tydlig arbetsprocess och enkel drift

Arbetsprocessen för en burkross är huvudsakligen uppdelad i följande steg:

Matning: Materialet kommer in i krosskammaren jämnt genom foderporten.

Krossning: Höghastighetens roterande burrotor driver materialet att röra sig. Materialet kastas runt under verkan av centrifugalkraft, kolliderar, gnuggar och saxar med stålstången och den inre väggen i krosskammaren, vilket uppnår krossning.

Betygning: Det krossade materialet släpps ut genom klyftan mellan rotorn och skalet, materialet med kvalificerad finhet släpps ut genom skärmen, och de grova partiklarna återgår till krosskammaren för ytterligare krossning.

Utsläpp: Det krossade materialet släpps ut genom urladdningsporten och slutför hela krossningsprocessen.

Ⅳ. Välj en burkross av hög kvalitet för att förbättra produktionseffektiviteten

När du väljer en burkross måste du överväga följande faktorer:

Materialegenskaper: inklusive hårdhet, fuktighet, viskositet etc. i materialet.

Produktionskrav: Välj en lämplig modell enligt produktionsbehov.

Utrustningskvalitet: Välj en ansedd tillverkare för att säkerställa tillförlitlig utrustningskvalitet.

Service efter försäljning: Perfekt efterförsäljningstjänst kan säkerställa att utrustningen är normal drift.

Som en högeffektiv och energibesparande krossutrustning spelar burkross en viktig roll inom området kalkstenkrossning. Det tros att med kontinuerlig utveckling av teknik kommer Cage Crusher att användas inom fler områden och ge större fördelar med industriell produktion.