|
ພາບລວມ: ຫົວໃຈຂອງເມັດທີ່ສອດຄ່ອງ - ການໃຫ້ອາຫານທີ່ຊັດເຈນ & ການປະສົມກ່ອນ
ໃນເສັ້ນ granulation ຝຸ່ນຊີວະພາບ, ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນກະສັດ. ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ໄປໃນເຄື່ອງຍ່ອຍເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຕໍ່າ, ການສ້າງເມັດພືດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປ. ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍມືແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງລໍາລຽງແບບງ່າຍດາຍບໍ່ສາມາດຜະສົມວັດສະດຸຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ເຄື່ອງປ້ອນຝຸ່ນຊີວະພາບປະສົມຂອງ GoFine Vertical Vertical ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກນີ້. ເຄື່ອງປ້ອນແຜ່ນແນວຕັ້ງ ທີ່ມີນະວັດຕະກໍານີ້ ປະສົມປະສານການປະສົມແລະການໃຫ້ອາຫານເຂົ້າໄປໃນ ຫນ່ວຍດຽວທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ປະສິດທິພາບ. ມັນຮັບປະກັນການປະສົມກົມກຽວກັນ, ປະສົມທີ່ດີໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນອັດຕາຄົງທີ່ແລະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍຜ່ານສີ່ຮ້ານຕ່ໍາຂອງມັນ, ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານໂດຍກົງເຊັ່ນ: ມ້ວນກົດ granulators ສໍາລັບຄຸນນະພາບເມັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ.
ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາແກ້ໄຂພວກມັນແນວໃດ:
1. ບັນຫາ: ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານບໍ່ສອດຄ່ອງກັບ granulator ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫນັງຕີງໃນເຄື່ອງກົດ roller, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ pellet ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະເຄື່ອງຕິດຂັດ.
ການແກ້ໄຂ: ການ feeder ແຜ່ນແນວຕັ້ງສະຫນອງການໄຫຼຂອງອຸປະກອນການທີ່ກ້ຽງ, ຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະປັບໄດ້ຊັດເຈນ. ການໃຫ້ອາຫານອັດຕາຄົງທີ່ນີ້ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງ granulator ລຸ່ມນ້ໍາ, ການຜະລິດ granules ເປັນເອກະພາບ.
2. ບັນຫາ: ວັດຖຸດິບ (ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນຝຸ່ນ, peat, additives) ແມ່ນເປັນຊັ້ນໆ ຫຼື ແຍກອອກ, ເຮັດໃຫ້ເມັດພືດບໍ່ເປັນເນື້ອດຽວກັນ, ມີທາດອາຫານບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ການແກ້ໄຂ: ການອອກແບບ feeder ການປະສົມແນວຕັ້ງທີ່ເປັນເອກະລັກຢ່າງຫ້າວຫັນການຜະສົມວັດສະດຸຢູ່ໃນແຜ່ນການຫມຸນກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍ. ການປະຕິບັດກ່ອນການປະສົມນີ້ຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທຸກໆ batch ທີ່ປ້ອນກັບ granulator.
3. ບັນຫາ: ຄໍຂວດແລະການຈັດການຄູ່ມືລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະສົມແລະ granulating ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນໂດຍລວມ.
ການແກ້ໄຂ: ເຄື່ອງນີ້ລວມທັງສອງຂະບວນການເຂົ້າໄປໃນຫນຶ່ງ, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທັງສ່ວນຫນ້າຂອງເຄື່ອງປະສົມສໍາລັບການ granulation ແລະ feeder ການໄຫຼສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ມັນປັບປຸງສາຍການຜະລິດ, ປະຫຍັດພື້ນທີ່, ແລະຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ.
4. ບັນຫາ: ຍາກທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງຈັກ granulating ຫຼາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຈາກແຫຼ່ງດຽວ.
ການແກ້ໄຂ: ການອອກແບບສີ່ຫລ່ຽມທີ່ໂດດເດັ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸປະກອນການຜະສົມຜະສານພ້ອມໆກັນເຖິງສີ່ຈຸດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກົດລູກກິ້ງຄູ່ຄູ່, synchronizing ສາຍການຜະລິດຢ່າງສົມບູນ.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກຕົວປ້ອນການປະສົມແນວຕັ້ງ GoFine?
Dual-Function Efficiency: ເປັນເອກະລັກປະສົມປະສານການປະສົມແລະການໃຫ້ອາຫານໃນເຄື່ອງຫນຶ່ງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນແຍກຕ່າງຫາກແລະປັບປຸງການຈັດວາງເສັ້ນ granulation ຂອງທ່ານ.
Precision Flow Control: ມາພ້ອມກັບໄດຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງເພື່ອປັບຄວາມໄວການຫມຸນຂອງແຜ່ນສູນກາງແລະເຄື່ອງຂູດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບອັດຕາອາຫານວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດ granulator.
Superior Homogenization: ການອອກແບບແຜ່ນແນວຕັ້ງທີ່ມີເຄື່ອງຂູດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸໄດ້ຖືກຫັນແລະປະສົມຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະໄຫຼ, ສະຫນອງການປະສົມອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບການຜະລິດເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ & ຕ່ໍາການບໍາລຸງຮັກສາ: ກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍແລະແຜ່ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນ. ການອອກແບບກົນຈັກງ່າຍດາຍຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືດ້ວຍການຢຸດເວລາຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມຝຸ່ນທີ່ມີຝຸ່ນ, ຂັດ.
ເຫມາະສໍາລັບ Roller Press Granulation: ວິສະວະກໍາໂດຍສະເພາະເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການອາຫານຂອງ granulators extrusion roller double. ຖັນວັດສະດຸທີ່ຄົງທີ່, ຄວາມກົດດັນຈາກການໄຫຼອອກແນວຕັ້ງຈະຊ່ວຍໃນຂະບວນການບີບອັດ.
ການອອກແບບສີ່ທາງອອກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ຊ່ອງທາງຕ່ໍາທີ່ວາງໄວ້ທາງຍຸດທະສາດເຮັດໃຫ້ການລວມຕົວທີ່ຫລາກຫລາຍເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດທີ່ສັບສົນ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ສົມດູນ.
ແອັບພລິເຄຊັນ:
ເສັ້ນຍ່ອຍຝຸ່ນຊີວະພາບ: ການປະສົມກ່ອນການປະສົມແລະການໃຫ້ອາຫານເຊັ່ນ: ຝຸ່ນບົ່ມ, ຊີວະມວນ, ແລະສານຜູກໃສ່ໃນເຄື່ອງບີບລູກກິ້ງ.
ການຜະລິດປຸ໋ຍປະສົມ: ປະສົມ ແລະ ປ້ອນວັດສະດຸ NPK ຜົງຕ່າງໆ ແລະ ທາດອາຫານຈຸລະພາກກ່ອນການຍ່ອຍສະຫຼາຍ.
ການຜະລິດເມັດອາຫານ: ການປະສົມແບບເອກະພາບແລະການໃຫ້ອາຫານສັດສ່ວນປະສົມເຂົ້າໃນໂຮງງານຜະລິດເມັດ.
ການຜະລິດການແກ້ໄຂດິນ: ວັດສະດຸປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ຫີນປູນເປັນຝຸ່ນ, gypsum, ຫຼືເຄື່ອງຜະສົມຊີວະພາບ.
ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ: ຂະບວນການປະສົມແລະການໃຫ້ອາຫານແບບປະສົມປະສານ
ການໂຫຼດສູນກາງ: ວັດຖຸດິບ (ກ່ອນການປວດແລະວັດແທກ) ໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ inlet ເທິງຂອງເຄື່ອງຕັ້ງ, ລົງຈອດເທິງແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, rotating ອອກຕາມລວງນອນ.
ການປະຕິບັດການປະສົມປະຕິບັດ: ໃນຖານະເປັນແຜ່ນສູນກາງ rotates, ມີການສ້ອມແຊມຫຼືປັບແຜ່ນ scraper ສືບຕໍ່ຍົກ, ຕັດ, ແລະປະສົມອຸປະກອນການ, ຮັບປະກັນຄວາມເປັນຄືກັນ.
ການລົງຂາວທີ່ຄວບຄຸມ: ວັດສະດຸປະສົມໄດ້ຖືກເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍແຮງສູນກາງແລະເຄື່ອງຂູດໄປຫາດ້ານຂ້າງຂອງແຜ່ນ, ບ່ອນທີ່ມັນຕົກຢູ່ໃນຫ້ອງອ້ອມຂ້າງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.
ການແຜ່ກະຈາຍຫຼາຍຈຸດ: ວັດສະດຸຫຼັງຈາກນັ້ນໄຫຼລົງແລະຖືກແບ່ງອອກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະໄຫຼຜ່ານສີ່ຊ່ອງໄຫຼວຽນຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ເຕົ້າສຽບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານທໍ່ໂດຍກົງກັບ inlets ອາຫານຂອງຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍເຄື່ອງ granulation extrusion.
ການປັບອັດຕາ: ອັດຕາອາຫານຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນໂດຍການປັບຄວາມໄວການຫມຸນຂອງແຜ່ນຫຼັກຜ່ານແຜງຄວບຄຸມ.
ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ
| ປະເພດ | P1600 | P1800 | P2200 |
| ພະລັງງານ | 5.5KW | 7.5KW | 11KW |
| ຄວາມອາດສາມາດ | 1-2t/ຊມ | 3-4t/ຊມ | 5-6t/ຊມ |
| ຂະໜາດ | 1.6x1.6x1.3ມ | 1.9x1.8x1.3ມ | 2.3x1.2x1.5ມ |
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມແຜ່ນໃນສາຍການຜະລິດຝຸ່ນ
ການບໍລິການ ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງພວກເຮົາ
ໃນຖານະຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນການໃສ່ປຸ໋ຍທີ່ອຸທິດຕົນຂອງທ່ານ, GoFine ຮັບປະກັນເສັ້ນ granulation ຂອງທ່ານບັນລຸປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
ສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການ: ພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະສົມປະສານການຜະສົມ Feeder ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງ mixer ແລະ granulator ຂອງທ່ານເພື່ອຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການຕັ້ງຄ່າແບບກຳນົດເອງ: ພວກເຮົາສາມາດປຶກສາຫາລືການກຳນົດທາງອອກ ແລະຈຸດສະເພາະຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຮູບແບບເສັ້ນ granulating ທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ.
ການຕິດຕັ້ງ & Calibration ແບບມືອາຊີບ: ນັກວິຊາການຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມແລະປັບອັດຕາອາຫານໃຫ້ກົງກັບຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານທີ່ສົມບູນແບບຂອງ granulator ຂອງທ່ານ.
ການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບ: ພວກເຮົາຝຶກອົບຮົມປະຕິບັດການຂອງທ່ານກ່ຽວກັບການປັບ, ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ, ແລະຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາ.
ເຄືອຂ່າຍຫຼັງການຂາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້: ພວກເຮົາສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງທີ່ທັນເວລາກັບອາໄຫຼ່ເຊັ່ນ: scrapers ແລະ liners, ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ຕອບສະຫນອງ.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານປະສົມຝຸ່ນຊີວະພາບ GoFine Vertical Vertical Blending Machine ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ conveyor; ມັນເປັນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການ granulation ຂອງທ່ານ. ໂດຍການຮັບປະກັນການຜະສົມຜະສານທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ມັນເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກົດລູກກິ້ງຂອງທ່ານ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເມັດ, ແລະເພີ່ມກໍາໄລຂອງສາຍການຜະລິດໂດຍລວມ. ສໍາລັບການດໍາເນີນງານ granulation ທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ seamless, ເຄື່ອງນີ້ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ.
