ເຄື່ອງຈັກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຝຸ່ນ granule

ການຫັນປ່ຽນວັດຖຸດິບທາງອິນຊີ ຫຼື ສານເຄມີໃຫ້ເປັນເອກະພາບ, ເມັດພືດທີ່ກຽມພ້ອມໃນຕະຫລາດຕ້ອງການການລວມອຸປະກອນທີ່ແນ່ນອນ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງທາດອາຫານໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ກົງກັນບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງການເຮັດວຽກ. ມັນນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການສູນເສຍລາຍໄດ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຫນ້າທີ່ເຄື່ອງຈັກສະເພາະປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານຕ້ອງຮູ້ຂອບເຂດຈໍາກັດການດໍາເນີນງານແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂຍງຂອງພວກເຂົາ. ຄວາມ​ຮູ້​ນີ້​ຈະ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ທ່ານ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ​. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານບັນລຸຜົນຕອບແທນໄວຂຶ້ນໃນການລົງທຶນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານ.

ການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມກໍານົດຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະປຸງແຕ່ງຝຸ່ນບົ່ມ ຫຼືສັງເຄາະສານປະສົມ NPK ທີ່ຊັບຊ້ອນ, ກົນຈັກພື້ນຖານຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນ. ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຝຸ່ນ granule ການຄ້າ. ພວກເຮົາປະເມີນແຕ່ລະໄລຍະທີ່ສໍາຄັນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບກ່ອນການປຸງແຕ່ງເຖິງຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ. ໃຫ້ພວກເຮົາຄົ້ນຫາການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ທີ່ມີກໍາໄລ ສາຍການຜະລິດຝຸ່ນ ແມ່ນອີງໃສ່ອັດຕາການສົ່ງຜ່ານທີ່ synced ຢ່າງສົມບູນລະຫວ່າງ crushers, mixers, ແລະ granulators ເພື່ອປ້ອງກັນການກະຕຸກຂອງການດໍາເນີນງານ.

• ການເລືອກ ທີ່ເຫມາະສົມ ເຄື່ອງຈັກ granulator ຝຸ່ນ (ແຜ່ນ, drum, ຫຼື extrusion) ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸດິບ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ແລະຄວາມສາມາດເປົ້າຫມາຍ.

• ການຈັດຫາລະບົບປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນຈາກ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຝຸ່ນເຄມີ ທີ່ມີຊື່ສຽງ ມັກຈະໃຫ້ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວທີ່ດີກວ່າການປະກອບອຸປະກອນ.

1. ສະຖາປັດຕະຍະກຳສາຍການຜະລິດປຸ໋ຍທີ່ສາມາດປັບຂະໜາດໄດ້

ການອອກແບບປະສິດທິພາບ ສາຍການຜະລິດຝຸ່ນ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ພຽງ​ແຕ່​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ແລະ​ຄາດ​ຫວັງ​ວ່າ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ seamless​. ວິສະວະກໍາພືດຕ້ອງການວິທີການ synchronized. ທ່ານຕ້ອງສ້າງແຜນທີ່ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນ.

ການກໍານົດການໄຫລຂອງພື້ນຖານ

ທຸກໆສະຖານທີ່ການຄ້າປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງມາດຕະຖານ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງເສັ້ນທາງທີ່ສໍາຄັນນີ້ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນ. ກະແສການດໍາເນີນງານແບບປົກກະຕິປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕາມລໍາດັບຕໍ່ໄປນີ້:

1. Batching: ອັດຕາສ່ວນຂອງໄນໂຕຣເຈນດິບ, phosphorus, potassium, ແລະວັດສະດຸ filler.

2. ການຂັດ: ຫຼຸດການຮວບຮວມເປັນຜົງລະອຽດ.

3. ການປະສົມ: ການຜະສົມຜົງຢ່າງເປັນເອກະພາບກັບສານຜູກຂອງແຫຼວທີ່ຈໍາເປັນ.

4. Granulating: ປະກອບເປັນຝຸ່ນປະສົມເປັນເມັດກົມ ຫຼືຮູບທໍ່ກົມ.

5. ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ: ເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນທີ່ນໍາສະເຫນີໃນລະຫວ່າງການ granulation ປຽກ.

6. ການເຮັດຄວາມເຢັນ: ຮັກສາຄວາມຄົງທີ່ຂອງເມັດຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາຍນອກແຂງ.

7. ການຄັດເລືອກ: ແຍກເມັດທີ່ເໝາະສົມອອກຈາກອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼືຂະໜາດນ້ອຍ.

8. ການຫຸ້ມຫໍ່: ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເພື່ອແຈກຢາຍ.

ຄວາມອາດສາມາດທຽບກັບຮອຍຕີນ

ຜົນຜະລິດເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານ dictates ຮອຍຕີນພືດຂອງທ່ານໂດຍກົງ. ໂຮງງານຜະລິດ 5 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຕ້ອງການໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ວາໂຮງງານຜະລິດ 50 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ສາຍທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງຕ້ອງການຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການເຄື່ອງລໍາລຽງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກທີ່ກວ້າງຂວາງ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ. ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງຊ່ວຍປະຫຍັດພື້ນທີ່ພື້ນດິນ. Bucket elevors ຂົນສົ່ງວັດສະດຸຕາມແນວຕັ້ງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ

ຝຸ່ນຊີວະພາບແລະທາດປະສົມ (NPK) ປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງ react ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບຄວາມຮ້ອນ. ຝຸ່ນບົ່ມອິນຊີມັກຈະມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຫ້ງແລ້ງທີ່ຮຸກຮານ. ສານເຄມີ NPK ສາມາດລະລາຍ ຫຼືເກີດປະຕິກິລິຍາເຄມີ ຖ້າຄວາມຮ້ອນເກີນ. ທ່ານຕ້ອງຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸສະເພາະເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ທົ່ວ​ໄປ​: ບໍ່​ຂະ​ຫນາດ​ພືດ​ຂອງ​ທ່ານ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ສູງ​ສຸດ​. ປັບຂະໜາດສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານສະເໝີໂດຍອ້າງອີງໃສ່ເຄື່ອງທີ່ສົ່ງຜ່ານຕໍ່າສຸດຂອງທ່ານ. ຍຸດທະສາດນີ້ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ມັນປ້ອງກັນການລົ້ນຂອງວັດສະດຸໃນຈຸດ choke ທີ່ສໍາຄັນ.

2. ການປຸງແຕ່ງທາງສ່ວນຫນ້າ: ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຝຸ່ນແລະເຄື່ອງປະສົມ

ການປຸງແຕ່ງກ່ອນການກະກຽມວັດຖຸດິບຂອງທ່ານສໍາລັບການຜູກມັດສົບຜົນສໍາເລັດ. ການກະກຽມທີ່ບໍ່ດີຮັບປະກັນ granulation ທີ່ບໍ່ດີ. ທ່ານຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສານເຄມີ.

ການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸ

ວັດຖຸດິບມັກຈະມາຮອດ clumped. ພວກເຂົາເຈົ້າປະກອບເປັນຕັນແຂງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຫຼືເກັບຮັກສາ. ແຂງແຮງ ເຄື່ອງ crusher ຝຸ່ນ ແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ມັນ ທຳ ລາຍວັດຖຸດິບທີ່ລວບລວມຢູ່ໃນຂະ ໜາດ ໄມໂຄຣນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຜົງທີ່ເປັນເອກະພາບຈະຜູກມັດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາຕ່ອນຫຍາບ.

ທ່ານມີສອງທາງເລືອກຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸ:

• Chain Crushers: ເຫຼົ່ານີ້ຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ໝູນວຽນຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ແຕກເປັນກຸ່ມໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນໃນຫ້ອງ. ພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີພິເສດສໍາລັບຝຸ່ນບົ່ມອິນຊີ.

• Cage Crushers: ຄຸນນະສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ interlocking cages ໂລຫະ spinning ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ. ພວກມັນກໍາຈັດວັດສະດຸ NPK ແຫ້ງ, ບວມ. Cage crushers ໃຫ້ຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບສູງ.

ຄວາມເປັນດຽວກັນ

ເມື່ອເມ່ືອຍ່ອງແລ້ວ, ວັດສະດຸຈະຍ້າຍໄປໄລຍະການຜະສົມ. ເປັນວຽກໜັກ ເຄື່ອງປະສົມຝຸ່ນ ຮັບປະກັນການກະຈາຍສານອາຫານ. ມັນປະສົມຜົງ NPK, ອົງປະກອບຕາມຮອຍ, ແລະສານຜູກຂອງແຫຼວ. Homogenization ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆເມັດສຸດທ້າຍປະກອບດ້ວຍທາດອາຫານດຽວກັນທີ່ແນ່ນອນ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທ່ານເລືອກລະຫວ່າງສອງການຕັ້ງຄ່າ mixer:

• ເຄື່ອງປະສົມ Ribbon ຕາມແນວນອນ: ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຝຸ່ນແຫ້ງ. ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ໂບ helical ເພື່ອພັບວັດສະດຸຄ່ອຍໆ.

• Twin-Shaft Mixers: ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸຫນຽວຫຼືຫນາແຫນ້ນ. ສອງ shafts ຕ້ານ rotating ປະສົມຢ່າງຫ້າວຫັນ. ພວກເຂົາປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຫນາແຫນ້ນຈາກການຕົກລົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.

ເງື່ອນໄຂການຕັດສິນໃຈ

ທ່ານຕ້ອງຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງການປະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການປະສົມ batch. ການປະສົມຊຸດໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງສູດສະເພາະ. ມັນເຫມາະສົມກັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຜະລິດຜະສົມຜະສານທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼາຍອັນ. ການຜະສົມຜະສານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈັດການປະລິມານສູງ, ການຜະລິດສູດດຽວ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກປະລິມານອັດຕະໂນມັດສູງ.

ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​: ຈັບ​ຄູ່​ອັດ​ຕາ​ການ​ປ່ອຍ​ຂອງ crusher ຂອງ​ທ່ານ​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ປະ​ສົມ​ຂອງ​ທ່ານ​. ການຈັດວາງທີ່ຊັດເຈນນີ້ຫຼີກເວັ້ນການຂົວວັດສະດຸ. ມັນປ້ອງກັນການຢຸດແຖວແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື.

ການປະສົມປະສານອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ລຽບງ່າຍຈາກການ crushing ກັບ granulation ສຸດທ້າຍ.

3. ຫຼັກ: ການເລືອກເຄື່ອງເຮັດຝຸ່ນບົ່ມທີ່ເໝາະສົມ

ໄລຍະ granulation ປ່ຽນຜົງດິບເຂົ້າໄປໃນເມັດທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ທາງ​ເລືອກ​ຂອງ​ທ່ານ a ເຄື່ອງ granulator ຝຸ່ນ dictates ຮູບແບບສະຖານທີ່ທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ມັນກໍານົດໂຄງສ້າງພື້ນຖານພະລັງງານຂອງທ່ານແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.

Disc / Pan Granulators

ຈານແຍ່ມີຈານໝຸນຂະໜານໃຫຍ່. ຜູ້ປະຕິບັດການສີດສານສະກັດຂອງແຫຼວໃສ່ຝຸ່ນໃນເວລາທີ່ມັນ tumbles. ອຸປະກອນການຕາມທໍາມະຊາດປະກອບເປັນເມັດ spherical. ແຜ່ນ granulators ສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະຫນາດ granule. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ປັບ​ມຸມ pan ແລະ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຫມຸນ​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​.

ພວກເຂົາຍັງຄົງດີທີ່ສຸດສໍາລັບການດໍາເນີນງານແບບຍືດຫຍຸ່ນ, ຂະຫນາດກາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄູ່ມືທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຕິດຕາມແຊ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າເປັນຕົວແທນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບການ granulation ຍ່ອຍສະຫຼາຍອິນຊີ.

Rotary Drum Granulators

granulators drum rotary ເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຜະລິດຝຸ່ນເຄມີທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງ granule. ພວກມັນປະກອບດ້ວຍກະບອກເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່, ມີແນວໂນ້ມເລັກນ້ອຍ. ວັດ​ສະ​ດຸ​ກະ​ຈາຍ​ຜ່ານ drum ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່ reacting ກັບ​ອາຍ​ຫຼື​ສານ​ເຄ​ມີ​. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອາຍຫຼື granulation ຕິກິຣິຍາເຄມີ.

ລະ​ບົບ Drum ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​ຈັດ​ການ​ຜ່ານ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​. ພວກເຂົາເຈົ້າດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການແຊກແຊງຄູ່ມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຢ່າງສົມບູນເຫມາະສົມກັບໂຮງງານຜະລິດ NPK ຂະຫນາດໃຫຍ່.

Double Roller Extrusion Granulators

ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ extrusion ໃຊ້ຫຼັກການກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ພວກເຂົາເຈົ້າເປັນຕົວແທນວິທີການ granulation ແຫ້ງ. ສອງມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ກົດຝຸ່ນແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຫນາແຫນ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກົນໄກການ crushing ຈະແຍກແຜ່ນອອກເປັນເມັດທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ວິທີການນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຢ່າງດຽວແທນທີ່ຈະມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ເນື່ອງຈາກວ່າທ່ານບໍ່ເພີ່ມສານຜູກຂອງແຫຼວ, ທ່ານກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງເວລາແຫ້ງແລະຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນຕໍ່ໄປ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍຂອງພືດຂອງທ່ານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຕາຕະລາງປຽບທຽບ Granulator

ໃຊ້ຕາຕະລາງໂຄງສ້າງຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອປະເມີນຕົວເລືອກ granulator ຂອງທ່ານຢ່າງໄວວາ:

ຫມາຍເຫດ: ການເລືອກ granulator ຂອງທ່ານກໍານົດການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງສະຖານທີ່ທັງຫມົດຂອງທ່ານ. granulation ປຽກ (ແຜ່ນ ແລະ drum) ຕ້ອງການໄລຍະການອົບແຫ້ງທີ່ມີພະລັງງານສູງ. granulation ແຫ້ງ (extrusion) ຊ່ວຍປະຢັດຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພະລັງງານໄຟຟ້າແລະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.

4. ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ: ການອົບແຫ້ງ, ຄວາມເຢັນ, ແລະລະບົບການກັ່ນຕອງ

ເມັດທີ່ອອກຈາກ granulator ປຽກແມ່ນປຽກແລະແຕກຫັກ. ພວກເຂົາຂາດຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ທ່ານຕ້ອງປຸງແຕ່ງພວກມັນຕື່ມອີກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບການຄ້າ. ຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງຈະສະຫຼຸບລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງຜົນຜະລິດການຜະລິດເມັດຝຸ່ນຂອງທ່ານ.

ການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ເມັດປຽກປະກອບດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນຈາກສານຜູກຂອງແຫຼວຫຼືອາຍ. ທ່ານຕ້ອງເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນນີ້ອອກເພື່ອປ້ອງກັນການຄາບໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຍັງຊຸກຍູ້ການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອເຫັດໃນຝຸ່ນຊີວະພາບ.

ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ rotary ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກສໍາລັບວຽກງານນີ້. ກະບອກສູບໝູນວຽນຂະໜາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງອາກາດຮ້ອນໄປທົ່ວເມັດທີ່ກະຕຸກ. ການບິນຍົກພາຍໃນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສືບຕໍ່ຜ່ານກະແສຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງເມັດສຸດທ້າຍໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສອດຄ່ອງກັບຕະຫຼາດ. ລະດັບນີ້ປົກກະຕິຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 5%. ການອົບແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຊີວິດການເກັບຮັກສາຍາວ.

ສະຖຽນລະພາບອຸນຫະພູມ

Granules ອອກຈາກເຄື່ອງເປົ່າ rotary ຮ້ອນທີ່ສຸດ. ຖ້າທ່ານຫຸ້ມຫໍ່ພວກມັນທັນທີ, ຄວາມຂົ້ນຂ້ຽວຈະເກີດຂື້ນພາຍໃນຖົງ. condensation ນີ້ ruins ຜະລິດຕະພັນ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ rotary ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຄົງທີ່.

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແບບ Rotary ເຮັດວຽກຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງອົບແຫ້ງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນດຶງອາກາດລ້ອມຮອບຫຼືເຢັນຜ່ານກະບອກສູບ. ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດໃຫ້ເມັດແຂງທັນທີຫຼັງຈາກແຫ້ງ. ມັນ locks ໃນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເມັດແຂງຕ້ານການປວດໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການນໍາໃຊ້ພາກສະຫນາມ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ບໍ່ແມ່ນທັງໝົດ granules ປະກອບຢ່າງສົມບູນ. ບາງຄົນໃຫຍ່ເກີນໄປ. ຄົນອື່ນຍັງນ້ອຍເກີນໄປ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຂາຍຂະຫນາດທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ. ເຄື່ອງກວດ Rotary ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດກວດກາການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.

sieves cylindrical ເຫຼົ່ານີ້ແຍກຜະລິດຕະພັນອອກເປັນສາມສາຍນ້ໍາ. ຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດທີ່ສົມບູນແບບຕົກຢູ່ໃນຕາຫນ່າງກາງແລະເດີນທາງໄປຫາເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່. ເມັດຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ອອກຈາກດ້ານ ໜ້າ ແລະກັບຄືນສູ່ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ. ຜົງອ່ອນໆຕົກລົງຜ່ານຕາຫນ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະສົ່ງຄືນໂດຍກົງໄປຫາເຄື່ອງປະສົມ. ລະບົບວົງປິດນີ້ຮັບປະກັນບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ມັນຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະຫນາດຢ່າງສົມບູນເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະມາຮອດຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ.

5. ຍຸດທະສາດການຈັດຫາ: ການປະເມີນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຝຸ່ນເຄມີ

ການເລືອກຜູ້ຂາຍອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແຍກໂຮງງານທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຈາກການລົງທຶນທີ່ລົ້ມເຫລວ. ທ່ານປະເຊີນກັບການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້. ທ່ານຊື້ເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຄົນຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼືທ່ານຊື້ສາຍທັງຫມົດຈາກແຫຼ່ງດຽວບໍ?

ການປະສົມປະສານກັບ Piecemeal

ການຈັດຊື້ເຄື່ອງ piecemeal ມັກຈະເບິ່ງຄືວ່າລາຄາຖືກກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນສ້າງຄວາມເຈັບປວດໃນການເຊື່ອມໂຍງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຈາກຜູ້ຂາຍຄົນໜຶ່ງອາດຈະຄອບຄຸມເຄື່ອງປະສົມຈາກຜູ້ອື່ນ. ລະບົບການຄວບຄຸມບໍ່ຄ່ອຍຕິດຕໍ່ສື່ສານ seamlessly.

ການຊື້ ກ ສາຍການຜະລິດປຸ໋ຍຂາຍສົ່ງ ຈາກຜູ້ສະຫນອງດຽວສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານບັນລຸການລວມການຮັບປະກັນ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ເປັນ​ຄໍ​ຂວດ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​, ທ່ານ​ໂທ​ຫາ​ໂທລະ​ສັບ​ຫນຶ່ງ​. ຜູ້ສະຫນອງດຽວຍັງສະຫນອງແຜງຄວບຄຸມ synchronized. ລະບົບ PLC (Programmable Logic Controller) ທີ່​ເປັນ​ເອກະ​ພາບ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ສາຍ​ທັງ​ໝົດ​ຢູ່​ໃຈກາງ. ມັນປັບຄວາມໄວລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງວັດສະດຸ.

ມາຕຣິກເບື້ອງການປະເມີນຜູ້ຂາຍ

ທ່ານຕ້ອງ vet ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຝຸ່ນເຄມີ ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໃຊ້ເງື່ອນໄຂຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີທ່າແຮງ:

• ການທົດສອບການຍອມຮັບຂອງໂຮງງານ (FAT): ຜູ້ຜະລິດຈະປະກອບແລະແລ່ນເຄື່ອງຈັກຫຼັກຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ຂອງພວກເຂົາກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງບໍ? FAT ພິສູດການທໍາງານຂອງອຸປະກອນຕາມສັນຍາ.

• ການມີຂອງອາໄຫຼ່: ເຂົາເຈົ້າຮັກສາສາງຂອງຊິ້ນສ່ວນສວມໃສ່ໄດ້ບໍ? ທ່ານຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງທັນທີເພື່ອທົດແທນແຜ່ນ crusher ແລະເຄື່ອງມື granulator.

• ການສະຫນັບສະຫນູນການຈ້າງງານຢູ່ສະຖານທີ່: ພວກເຂົາຈະສົ່ງວິສະວະກອນໄປຫາສະຖານທີ່ຂອງເຈົ້າບໍ? ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ແລະ​ການ​ສອບ​ທຽບ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ຄວາມ​ຊ່ຽວ​ຊານ​ດ້ານ​ກົນ​ຈັກ​ເປັນ​ພິ​ເສດ.

• ການທົດສອບວັດສະດຸ: ພວກເຂົາສາມາດດໍາເນີນການວັດຖຸດິບສະເພາະຂອງທ່ານຜ່ານເຄື່ອງທົດສອບຂອງພວກເຂົາເພື່ອພິສູດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເມັດ?

ການປະຕິບັດຕາມແລະຄວາມປອດໄພ

ການຜະລິດຝຸ່ນສ້າງຂີ້ຝຸ່ນທີ່ສໍາຄັນແລະ fumes ສານເຄມີທີ່ອາດມີ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນຂອງຜູ້ຜະລິດໄດ້ມາດຕະຖານສິ່ງແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນຂອງທ່ານ. ຕ້ອງການລະບົບເກັບຂີ້ຝຸ່ນປະສົມປະສານ. ເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນ Cyclone ແລະເຄື່ອງຂັດປຽກ ຈັບເອົາອະນຸພາກທີ່ເກີດຈາກອາກາດ ກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະອອກຈາກບ່ອນລະບາຍອາກາດ. ການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເຫມາະສົມປົກປ້ອງພະນັກງານຂອງທ່ານແລະປ້ອງກັນການປັບໄຫມຕາມກົດລະບຽບ.

ຄໍາແນະນໍາ: ຕ້ອງການການທົດສອບວັດສະດຸຈາກຜູ້ຜະລິດໂດຍໃຊ້ການຜະສົມວັດຖຸດິບສະເພາະຂອງທ່ານ. ເຮັດແນວນີ້ກ່ອນທີ່ຈະສິ້ນສຸດສັນຍາການຈັດຊື້ອຸປະກອນ. ຢ່າສົມມຸດວ່າເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນແບບກັບສູດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຈົ້າຈົນກວ່າເຈົ້າຈະເຫັນຫຼັກຖານທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດຝຸ່ນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຜະລິດຕະພັນຂອງ synchronization ອຸປະກອນລະມັດລະວັງ. ມັນອີງໃສ່ຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກສ່ວນບຸກຄົນ. ຖ້າເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຂອງທ່ານລື່ນກາຍ granulator ຂອງທ່ານ, ພືດທັງຫມົດຂອງທ່ານທົນທຸກ. ວິສະວະກໍາລະບົບທີ່ສົມດູນ, ສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້ລົບລ້າງຄວາມເຈັບຫົວໃນການດໍາເນີນງານແລະເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ສ້າງແຜນທີ່ສະເພາະວັດຖຸດິບຂອງທ່ານແລະຄວາມສາມາດເປົ້າຫມາຍເປັນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຢ່າງແທ້ຈິງ. ກໍານົດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ, ການແຕ່ງຫນ້າທາງເຄມີ, ແລະເປົ້າຫມາຍ tonnage ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດສໍາລັບວົງຢືມ. ຂໍ້ມູນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ຂາຍຫຼຸດຂະໜາດອຸປະກອນຂອງທ່ານ.

ເປັນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ຈະແຈ້ງ, ກວດເບິ່ງຮ່ອງຮອຍສະຖານທີ່ປັດຈຸບັນ ຫຼືທີ່ສະເໜີມາຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້. ກໍານົດການມີພະລັງງານໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງທ່ານ. ປະເມີນວ່າລະບົບ granulation ຊຸ່ມອັດຕະໂນມັດສູງຫຼືລະບົບ granulation ແຫ້ງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານເປັນຕົວແທນຂອງເສັ້ນທາງທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສຸດສໍາລັບທຸລະກິດຂອງທ່ານ.

FAQ

Q: ແມ່ນຫຍັງຄື granulator ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບໂຮງງານຝຸ່ນເລີ່ມຕົ້ນ?

A: ແຜ່ນ granulators ມັກຈະເປັນທີ່ມັກສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ງົບປະມານທີ່ມີສະຕິ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບ drums rotary ຂະຫນາດໃຫຍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ການອອກແບບທີ່ເປີດແປນຂອງພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ, ການເຮັດຄວາມສະອາດໄວ, ແລະການປັບຕົວກົນຈັກງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ສູງສໍາລັບທີມງານເລີ່ມຕົ້ນ.

Q: ເຄື່ອງຈັກ extrusion roller double ຕ້ອງການເຄື່ອງອົບແຫ້ງບໍ?

A: ບໍ່, ມັນບໍ່ໄດ້. A double roller extrusion granulator ດໍາເນີນການໂດຍຜ່ານການ extrusion ແຫ້ງ. ມັນໃຊ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຢ່າງຮຸນແຮງເພື່ອບີບອັດຝຸ່ນແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນເມັດ. ວິທີການນີ້ເອົາຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຕົວຍຶດຂອງແຫຼວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການກໍາຈັດຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງອົບແຫ້ງ rotary ແລະ cooler.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນການສ້າງວັດສະດຸໃນເຄື່ອງປະສົມຝຸ່ນຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?

A: ການປ້ອງກັນການກໍ່ສ້າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນຂັ້ນຕອນການປະສົມ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບຍັງຄົງແຫ້ງແລ້ງກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມສານຜູກທີ່ຕ້ອງການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຄວນຮ້ອງຂໍການຕ້ານການກັດກ່ອນພິເສດ, ຜ້າພາຍໃນທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້ (ເຊັ່ນ UHMW polyethylene) ຈາກຜູ້ຜະລິດຂອງທ່ານເພື່ອຢຸດການຜະສົມ NPK ຫນຽວຈາກການຕິດກັບຝາ.

Q: ເວລານໍາໂດຍສະເລ່ຍສໍາລັບສາຍການຜະລິດຝຸ່ນຂາຍຍົກແມ່ນຫຍັງ?

A: ສາຍຂາຍສົ່ງທີ່ສົມບູນໂດຍປົກກະຕິຈະໃຊ້ເວລາ 30 ຫາ 90 ມື້ເພື່ອຜະລິດ, ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດເຄື່ອງແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ທ່ານຍັງຕ້ອງປັດໄຈໃນການຂົນສົ່ງລະຫວ່າງປະເທດ, ການເກັບພາສີ, ແລະການຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມເວລາຫຼາຍອາທິດເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບໄລຍະເວລາໂຄງການໂດຍລວມຂອງທ່ານ.