과립 형 비료는 과립 화 생산 공정으로 가공 된 비료 제품입니다. 그것은 균일 한 입자 크기, 높은 영양소 함량, 쉬운 운송 및 적용 등의 장점을 가지고 있습니다. 생산 공정에는 주로 원자재 준비, 합리적인 비례, 습식 과립, 건조, 스크리닝 및 등급, 포장 및 저장 등이 포함됩니다. 다음은 비료 과립 장비 및 생산 라인을 결합하여 세부 비료의 생산 공정을 결합합니다.
세분화 된 비료의 생산 공정에서 비료 구화 장비는 가장 중요한 공정 장비 중 하나입니다. 일반적인 과립 화 장비에는 디스크 세금류, 드럼 세금 조달 자, 이중 롤러 입자기 등이 포함됩니다.
디스크 세포터 : 디스크 세포터는 구조 디스크의 회전 및 마찰을 사용하여 공 형성 속도가 최대 95%로 원료를 과립합니다. 다양한 생산 요구 사항에 적합한 다양한 크기와 모델 중에서 선택할 수있는 다양한 크기와 모델이 있습니다.
로타리 드럼 구조기 : 로터리 드럼 세금 조달자는 화학, 제약, 식품, 야금, 농업 및 기타 분야에 널리 사용되어 다양한 분말 또는 과립질 원자재의 세분화 된 제품을 생산하여 다양한 산업의 생산 요구를 충족시킵니다.
이중 롤러 입자기 : 이중 롤러 입상기는 고효율로 롤러 압력을 통해 원료를 과립하고 중소형 생산 라인에 적합합니다.
펠렛 비료 생산 공정 생산 라인 : 과립 형 비료의 생산 라인에는 일반적으로 원자재 가공 시스템, 믹싱 시스템, 과립 화 시스템, 건조 시스템, 포장 시스템 등이 포함됩니다.
원료 배치 기계 : 원료 스크리닝 및 청소와 같은 전처리 작업에 사용되어 특정 비율에 따라 원료의 품질 및 배치를 보장합니다.
믹서 크러셔 : 다양한 원료를 골고루 섞어 이상적인 입자 섬광으로 분쇄하여 과립 비료의 영양 균형을 보장합니다.
육아종 : 비료 입자 화 장비를 통해 혼합 원료는 과립 형 비료를 형성합니다.
건조 및 냉각 기계 : 과립 형 비료를 건조시켜 표면 수분을 제거하고 세분화 비료의 품질을 향상시킵니다.
포장 시스템 : 말린 세분화 비료는 일반적으로 계량, 충전, 밀봉, 스태킹 및 기타 링크를 포함하여 포장됩니다.
과립 비료의 생산은 상기 생산 공정의 지속적인 작동을 통해 실현 될 수 있습니다. 전체 생산 라인은 생산 요구를 충족시키고 생산 효율성을 향상시키기 위해 다양한 생산 척도에 따라 대규모로 설계 및 배치 할 수 있습니다.
일반적으로 과립 비료의 생산 공정은 제품 품질 및 생산 효율을 보장하기 위해 각 링크를 엄격하게 제어 해야하는 복잡한 프로세스입니다. 동시에, 적절한 비료 과립 화 장비 및 생산 라인 설계의 적절한 선택은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키고, 시장 수요를 충족 시키며, 농업 생산 및 작물 재배에 대한 고품질 영양 지원을 제공 할 수 있습니다.