Thithja e lagështirës dhe ruajtja afatgjatë e pirgjeve shpesh bëjnë që qeset me tonazh të madh të lëndëve ushqyese të përbërjeve kimike dhe pluhurave organike të konsolidohen në formacione të forta shkëmbore. Për përzierjen e objekteve dhe qendrave të shpërndarjes bujqësore, trajtimi i këtyre masave të ngjeshura në mënyrë manuale krijon pengesa të rënda operacionale.
Për të zgjidhur këtë sfidë në të gjithë industrinë, ekipi ynë inxhinierik projekton dhe prodhon një grimcues plehërues me qese me shumicë të projektuar me porosi me shirit transportues. Ky sistem i rëndë është ndërtuar me përpikëri për të automatizuar zbërthimin, heqjen e grumbullimit dhe transportin dytësor të blloqeve të dendura e të konsoliduara, duke i rikthyer menjëherë lëndët e para të komprometuara në granula premium me rrjedhje të lirë.
Seksioni 1: Si funksionon sistemi i heqjes së plehrave me qese të mëdha
Impiantet e përpunimit industrial kërkojnë një zgjidhje të vazhdueshme dhe me fuqi të lartë që lidh pa probleme heqjen e gungave të rënda me trajtimin e materialit në rrjedhën e poshtme. Kjo linjë makinerish e personalizuar e arrin këtë përmes inxhinierisë mekanike të sinkronizuar, me shumë faza.
Pluhurizim i materialit të grimcuar me detyrë të rëndë: Njësia bërthamore është një ndërprerës i fuqishëm industrial, me çift rrotullues të lartë. Kur masa e ngjeshur nga qeset e mëdha të ruajtjes hyn në pleshtin e ushqimit me grykë të gjerë, dy rreshta dhëmbësh të përforcuar dërrmues ose çekiçë me ndikim të lartë thyejnë sistematikisht blloqet e konsoliduara. Kjo prerje mekanike intensive zbërthen copa të dendura në grimca uniforme dhe të imta pa dëmtuar strukturën primare të grimcuar të plehut.
Sistemi i integruar i shiritave transportues: I pozicionuar direkt nën makinën e de-agglomerimit, një transportues i sinkronizuar me rrip gome të rëndë kap menjëherë prodhimin e përpunuar. Ky sistem i vazhdueshëm i transportit të materialeve e ngre pa probleme dhe e kanalizon pluhurin e pluhurosur drejtpërdrejt në kapanonet e magazinimit në rrjedhën e poshtme, blenderët rrotullues të kazanit ose linjat automatike të thasjeve, duke eliminuar plotësisht punën manuale.
Seksioni 2: Përparësitë kryesore të makinerive të de-aglomerimit me porosi
Çdo objekt i përzierjes industriale funksionon nën kufizime unike hapësinore dhe karakteristika materiale. Sistemet tona të dizajnuara me porosi janë të dizajnuara për të ofruar avantazhe të dallueshme mekanike mbi pajisjet standarde, jashtë raftit:
Trajtimi i lëndëve të para shumë kohezive
Lëndët ushqyese kimike si ureja, nitrat amoniumi dhe përzierjet e dendura NPK janë shumë higroskopik dhe të prirur ndaj formimit të rëndë. Thërrmuesi ynë i plehrave me qese me shumicë përdor një sistem të optimizuar të lëvizjes me shpejtësi të ulët dhe çift rrotullues të lartë që jep forcën maksimale të ndarjes. Kjo parandalon ngecjen ose bllokimin e boshtit të brendshëm rrotullues, edhe kur përpunohen blloqe materialesh me densitet të lartë dhe të fortë si shkëmbi.
Mjedise përpunimi pa pluhur, të mbyllura
Pluhurimi i pluhurave kimike të thata dhe të formuara zakonisht gjeneron pluhur të gjerë të fabrikës. Për të mbrojtur shëndetin operacional dhe për të eliminuar humbjen e produktit, njësitë tona të thyerjes së gungave kanë një shtresë strukturore tërësisht të mbyllur me vula të ngushta me fllanxha. Ky dizajn mund të integrohet pa probleme me kolektorë të automatizuar të pluhurit industrial, duke e mbajtur bllokun tuaj të përzierjes të pastër dhe në përputhje me standardet mjedisore.
Seksioni 3: Specifikimet teknike dhe komponentët e sistemit
Kjo linjë prodhimi e personalizuar me çelësa në dorë integron disa module inxhinierike të pavarura për të siguruar qëndrueshmëri afatgjatë në mjedise gërryese:
Kuadri strukturor rezistent ndaj korrozionit: Për shkak se plehrat kimikë janë natyrshëm gërryes, të gjithë përbërësit e kontaktit me produktin - duke përfshirë dhëmbët e brendshëm të shtypjes, ekranet e madhësisë dhe gropat e ushqimit - mund të fabrikohen nga çeliku inox premium (SUS304 ose SUS316L) për të maksimizuar jetëgjatësinë e pajisjeve.
Mbrojtja Smart PLC nga mbingarkesa: Kabineti i kontrollit elektrik përmban një mekanizëm inteligjent të automatizuar të kundërt. Nëse një objekt i huaj jashtëzakonisht i fortë hyn në dhomën e dërrmimit, PLC zbulon menjëherë pikën e rrymës, ndryshon automatikisht rrotullimin e boshtit për të pastruar pengesën dhe paralajmëron operatorin për të parandaluar djegien e motorit.
Transporti i materialeve me shpejtësi të ndryshueshme: Transportuesi i rripit shoqërues është i pajisur me një makinë me frekuencë të ndryshueshme (VFD). Kjo i lejon menaxherët e objektit të rregullojnë me saktësi shpejtësinë e dorëzimit dytësor për të përputhur në mënyrë të përsosur kapacitetin e marrjes së makinerive të përzierjes ose paketimit në rrjedhën e poshtme.
Dizajnoni sistemin tuaj të trajtimit të materialeve me porosi
Jeni duke u përballur me probleme të rënda të pjekjes me thasët me shumicë të lëndëve të para, apo keni nevojë për një plan urbanistik të përshtatur që kombinon thyerjen e rëndë me bartjen e rripit me shpejtësi të lartë? Ekipi ynë inxhinierik projekton dhe prodhon sisteme të sinkronizuara të përgatitjes së materialit, të personalizuara sipas kërkesave tuaja ekzakte të gjurmës së fabrikës dhe vëllimit të materialit.
Kontaktoni departamentin tonë teknik sot për plane të paraqitjes me porosi, të dhënat e testimit të materialit dhe një ofertë të drejtpërdrejtë të pajisjeve nga fabrika!
