Granulator jest sercem każdej linii do produkcji nawozów z odchodów kurzych . To pojedyncze urządzenie do nawozów organicznych określa rozkład wielkości cząstek, wytrzymałość granulek, zdolność produkcyjną i ogólną jakość produktu. Mając do dyspozycji wiele opcji maszyn do produkcji nawozów – w tym granulatory tarczowe, bębny obrotowe i prasy walcowe – wybór odpowiedniej technologii wymaga zrozumienia, w jaki sposób każda z nich oddziałuje z unikalnymi właściwościami przekompostowanego obornika drobiowego. W tym artykule zamieszczono porównanie techniczne ułatwiające wybór sprzętu.
Zrozumienie obornika kurzego jako surowca do granulacji
Kompostowany obornik kurzy stwarza szczególne wyzwania i możliwości granulacji:
Zawartość błonnika : Niestrawione składniki paszy tworzą struktury włókniste
Wilgotność resztkowa : Zwykle 20–30% po kompostowaniu
Naturalne środki wiążące : Związki organiczne mogą zwiększać przyczepność cząstek
Ścieralność : Krzemionka z piasku może przyspieszyć zużycie sprzętu
Te cechy wpływają na to, który granulator nawozów organicznych będzie działał optymalnie dla Twojej działalności.
Opcja 1: Granulator dyskowy (panelowy).
Zasady działania
Granulator dyskowy składa się z nachylonej obrotowej misy (zwykle pod kątem 35–55°) z obrzeżem na obwodzie. Materiał jest w sposób ciągły podawany na dysk, a na łoże walcujące natryskuje się płynne spoiwo (wodę lub roztwór). Siła odśrodkowa i grawitacja tworzą ruch kaskadowy, który poprzez nakładanie warstw tworzy kuliste granulki. Gotowe granulki wylewają się z krawędzi po osiągnięciu docelowego rozmiaru.
Dane techniczne
Średnica tarczy : 1,0–3,6 metra
Prędkość obrotowa : 10–25 obr./min (zalecany napęd o zmiennej częstotliwości)
Moc silnika : 3–18,5 kW
Wydajność : 1–6 ton/godz
Zakres wielkości granulek : 0,5–5 mm (regulowany)
Szybkość kulowania : ≥95% dla odpowiednio kondycjonowanego materiału
Zalety obornika z kurczaka
Wytwarza idealnie kuliste, estetyczne granulaty
Widoczny proces granulacji umożliwia dokonanie zmian przez operatora w czasie rzeczywistym
Niższa inwestycja kapitałowa w porównaniu do systemów bębnowych
Doskonały do małych i średnich skali produkcyjnych (1–8 ton/godz.)
Opcja 2: Granulator bębnowy obrotowy
Zasady działania
W granulatorze bębnowym zastosowano obrotowy cylinder (średnica 1–3 m, długość 4–12 m) ustawiony pod niewielkim nachyleniem 2–4°. Wewnętrzne podnośniki podnoszą materiał i przerzucają go kaskadą przez opadającą kurtynę. Systemy natryskiwania spoiwa w sposób ciągły zwilżają wirujące złoże, sprzyjając wzrostowi cząstek poprzez koalescencję i nakładanie warstw. Ten ciągły proces jest idealny do produkcji na dużą skalę.
Dane techniczne
Wymiary bębna : średnica 1,0–3,0 m × długość 4–12 m
Prędkość obrotowa : 8–15 obr./min (5–10% prędkości krytycznej)
Moc silnika : 15–90 kW
Wydajność : 5–30 ton/godz
Czas retencji : 2–5 minut (regulowany)
Zalety obornika z kurczaka
Opcja o najwyższej wydajności do produkcji przemysłowej
Ciągła praca przy minimalnej interwencji operatora
Doskonały do wprowadzania pary lub wielu płynnych dodatków
Solidna konstrukcja do pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Może przetwarzać zarówno materiały organiczne, jak i mieszane
Opcja 3: Granulator z podwójną prasą rolkową (wytłaczanie)
Zasady działania
Ta maszyna do granulowania obornika wykorzystuje ciśnienie mechaniczne pomiędzy dwoma przeciwbieżnymi walcami w celu zagęszczenia suchego proszku w gęste granulki. Powierzchnie rolek mogą być zagłębione w celu uzyskania określonych kształtów - spłaszczonych, poduszkowych lub migdałowych. Proces suchy nie wymaga spoiw ani późniejszego suszenia.
Dane techniczne
Średnica rolki : 150–650 mm
Szerokość rolki : 200–800 mm
Ciśnienie robocze : 20–80 MPa
Moc silnika : 11–75 kW (wspólna dla dwóch silników)
Wydajność : 2–20 ton/godz
Zapotrzebowanie na wilgotność paszy : ≤15%
Średnica granulki : 3–10 mm (w zależności od matrycy)
Zalety obornika z kurczaka
Nie wymaga suszenia – eliminuje inwestycje w suszarkę i koszty energii
Wytwarza granulki o dużej gęstości (0,8–1,2 g/cm3) i doskonałej wytrzymałości na zgniatanie
Idealny do preparatów wrażliwych na wilgoć
Kompaktowa konstrukcja z prostym przebiegiem procesu
Zużycie energii 30–40% niższe niż w przypadku granulacji na mokro
Macierz wyboru według skali produkcji
Skala
rocznej produkcji
Zalecany
poziom inwestycji w granulator
Mały
3 000–10 000 ton
Granulator dyskowy (1–2 t/h)
15 000–45 000 dolarów
Średni
10 000–30 000 ton
Tarcza lub mały bęben (3–8 t/h)
45 000–120 000 dolarów
Duży
30 000–100 000 ton
Prasy bębnowe lub wielokrotne (8–30 t/h)
120 000–350 000+
Dane zebrane na podstawie specyfikacji sprzętu przemysłowego.
Uwagi dotyczące sprzętu pomocniczego
Niezależnie od wyboru granulatora, towarzyszący mu sprzęt do nawozów organicznych musi być odpowiednio dobrany:
Kruszarki : Pionowe młyny łańcuchowe lub młotkowe w celu uzyskania wielkości cząstek surowca <0,5 mm dla optymalnej granulacji
Suszarki : wymagane do granulacji na mokro; suszarnie obrotowe o mocy 5–45 kW i wydajnościach 1–18 t/h
Przesiewacze : Jednostki wielopokładowe o mocy 3–11 kW do klasyfikacji 1–20 t/h granulatu
Wniosek
Wybór odpowiedniego granulatora nawozów organicznych do linii nawozu kurzego wymaga dopasowania technologii do skali produkcji, warunków wilgotnościowych i wymagań rynku. Granulatory dyskowe oferują kuliste pelety przy umiarkowanej inwestycji. Bębny obrotowe zapewniają maksymalną wydajność przy dużych operacjach. Prasy walcowe zapewniają energooszczędną obróbkę na sucho w zastosowaniach wrażliwych na wilgoć. Nasz zespół inżynierów może przeanalizować próbki surowców i cele produkcyjne, aby zalecić optymalną maszyny do granulowania obornika . konfigurację Skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółową symulację procesu i propozycję sprzętu.
