Ligne de production d'engrais organiques des déchets de palme

Vous recherchez un moyen durable et rentable de recycler les déchets de palmiers? Une ligne de production d'engrais organiques des déchets de palme est la solution idéale pour tourner les résidus d'huile de palme tels que les grappes de fruits vides (EFB), le gâteau du noyau de palme, la fibre de presse de palmier et l'effluent de l'huile d'huile de palme (POME) en engrais organique de haute qualité.

Qu'est-ce que les engrais organiques des déchets de palme?

L'engrais organique des déchets de palme est fabriqué à partir de résidus biodégradables générés pendant le traitement de l'huile de palme. Ces matériaux sont riches en matière organique, en fibres et en nutriments comme l'azote (N), le phosphore (P) et le potassium (K), ce qui les rend idéales pour une utilisation comme conditionneurs de sol et engrais organiques.

Processus de production de Palm Organic Engrtilizer

La ligne de production des engrais organiques du palmier implique plusieurs étapes, du traitement des matières premières à la granulation et à l'emballage. Voici un aperçu étape par étape:

1. Prétraitement et écrasement

La biomasse de palme est déchiquetée à l'aide d'une machine à concasseur pour réduire la taille du matériau et améliorer l'efficacité de la fermentation.

2. Comptage (fermentation)

Les déchets de palme écrasés sont compostés en utilisant une fermentation aérobie avec des tourneurs de vent ou des réservoirs de fermentation.

Des additifs comme le fumier, les agents microbiens ou l'urée peuvent être ajoutés pour augmenter l'activité microbienne.

Après 7 jours, le matériau devient un compost mature riche en substances humiques.

3. Mélange et lots

Le matériau fermenté est mélangé avec des nutriments NPK, des additifs organiques ou des bio-agents dans un mélangeur horizontal ou vertical.

Les systèmes de lots automatiques assurent des proportions précises en nutriments.

4. Granulation

Le matériau mélangé est introduit dans une machine à granulation (granulatrice à disque, granulateur de tambour rotatif ou granulatrice de dent) pour former des granulés d'engrais uniformes.

5. Séchage et refroidissement

Un séchoir rotatif réduit la teneur en humidité des granules.

Une machine de refroidissement garantit que les granules sont durcis et prêts à l'emballage.

6. Prise de dépistage et emballage

Un écran vibrant sépare les granules qualifiés des fines et des particules surdimensionnées.

Le produit final est emballé à l'aide d'une machine d'emballage automatique pour la distribution.

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